塑料托盤 的(de)生産工藝
塑(su)料托盤的生(sheng)産工藝也和(hé)托盤質量有(yǒu)很大關系,目(mù)前塑料托盤(pán)主要有注塑(su)和吹塑這兩(liang)種工藝。從整(zhěng)體來看,吹塑(sù)生産的塑料(liào)托盤質量會(huì)更好一些,但(dàn)價格也要遠(yuan)高于注塑托(tuo)盤。而注塑托(tuo)盤生産時間(jian)更短,應用場(chang)景要比吹塑(sù)更廣。
注塑,即(jí)熱塑性塑料(liào)注塑成型,這(zhè)種方法即是(shì)将塑料材料(liào)熔融,然後将(jiang)其注入膜腔(qiāng)。它外觀表面(mian)可以分爲平(ping)闆、網格等形(xing)狀,底部有川(chuan)子、田字、七角(jiǎo)、九腳等多種(zhǒng)結構,産品單(dān)面、雙面都可(kě)以生産,可以(yi)滿足不同行(háng)業的客戶需(xu)求使用。靈活(huó)性更大些。
吹(chui)塑也稱中空(kong)吹塑,是一種(zhǒng)發展迅速的(de)塑料加工方(fāng)法。吹塑托盤(pan)外觀表面會(huì)有吹塑孔,中(zhōng)間全部空置(zhi),隻能生産雙(shuang)面托盤,不能(neng)生産單面托(tuō)盤,而且産品(pin)進叉使用方(fāng)向一般是兩(liǎng)向進叉使用(yòng)。
通常而言吹(chui)塑托盤主要(yào)在環境惡劣(liè)、高強度工作(zuo)的情況下運(yùn)用,而注塑托(tuō)盤則能夠在(zài):平庫、立體庫(ku)、冷庫、食品、化(hua)工、汽配等種(zhǒng)環境和各行(hang)業中運用,滿(mǎn)足不一樣行(háng)業的需求。
塑(su)料托盤 老化(hua)、變脆的原因(yin)是什麽
陽光(guāng)暴曬會加速(sù)塑料制品的(de)老化,由于紫(zǐ)外線的原因(yīn),長期暴曬後(hòu)塑料托盤會(huì)褪色、變脆。在(zài)室外使用托(tuo)盤時,建議控(kong)制使用時間(jiān),或選用吹制(zhi)成型的塑料(liào)托盤,耐曬能(néng)力更強。
塑料(liào)托盤一般采(cǎi)用高密度耐(nai)沖擊聚乙烯(xi)材料,也有PP材(cai)料制作的塑(su)料托盤。各種(zhong)原材料的托(tuō)盤穩定性不(bú)同,也是影響(xiǎng)變脆的原因(yīn)之一。與此同(tong)時,不同廠家(jiā)的生産工藝(yì)也存在一定(dìng)的差異,例如(rú)不同原料的(de)熔點等,的生(shēng)産工藝可以(yi)很好的控制(zhi)好每一個環(huan)節,生産出更(gèng)的塑料托盤(pan)。
再生原料塑(sù)料托盤本身(shēn)具有一定的(de)劣勢,相對于(yu)全新原料制(zhì)造的塑料托(tuō)盤,更容易變(biàn)脆。而且由于(yu)回料裏面如(rú)果有雜質的(de)話,對質量也(ye)有影響。
塑料(liao)托盤 的熱塑(sù)性塑料分子(zi)結構爲線性(xing)結構。加熱時(shi)發生軟化或(huò)熔化,可塑形(xíng)成一定,冷卻(què)後變硬。加熱(rè)到一定程度(du)後再次軟化(huà),冷卻後變硬(yìng),可以重複多(duo)次。如聚氨乙(yǐ)烯、聚乙烯、聚(ju)等。熱塑性塑(su)料成型過程(cheng)簡單,可連續(xù)生産,機械強(qiáng)度高,發展迅(xùn)速。
熱固性塑(su)料的分子結(jié)構是體型結(jié)構,加熱時也(yě)會軟化,可以(yǐ)塑造成一定(ding)的形狀。但加(jiā)熱到一定程(cheng)度或加入少(shǎo)量固化劑後(hou),會硬化成型(xing),加熱後不會(hui)軟化或改變(biàn)形狀。熱固性(xìng)塑料加工成(chéng)型後,加熱不(bú)再軟化,不能(néng)回收利用,如(rú)酚醛塑料、氨(an)基塑料、環氧(yang)樹脂等。熱固(gu)性塑料成型(xing)工藝複雜,連(lián)續生産困難(nán),但耐熱性好(hǎo),不易變形,價(jia)格低廉。
塑料(liào)托盤制造商(shāng)可以通過增(zēng)塑劑和固定(dìng)劑來提高塑(su)料托盤的耐(nài)熱性和耐曬(shài)性。爲了抑制(zhì)或減緩這些(xiē)變質的劣化(huà),加工過程中(zhong)添加的化學(xué)品統稱爲穩(wěn)定劑。雖然不(bú)能阻止光、熱(rè)和氧化對聚(jù)合物的影響(xiang),但它可以阻(zǔ)止或減緩變(biàn)質程度,使産(chan)品滿足商業(yè)要求。
•·