材(cái)料
目前市場上(shàng)塑料托盤 主流(liú)的材質有PP(聚乙(yi)烯)和PE(聚)。
PP和PE塑料(liào)托盤的區别主(zhǔ)要在于低溫脆(cuì)性。PP材質的塑料(liào)托盤在低溫下(xià)容易斷裂,而PE材(cai)質做出的塑料(liao)托盤則較硬,在(zài)低溫下不易斷(duan)裂。而PP材料的成(cheng)本較低de,價格也(ye)相對便宜。
也就(jiu)是說,PP塑料不耐(nài)寒,PE不抗摔,各有(yǒu)各的優缺點。現(xiàn)在新材料研發(fa)的過程中,也有(yǒu)類似于共聚物(wù)PP塑料這種,通過(guo)技術工藝來提(tí)升PP塑料性能,使(shi)之抗沖擊性、耐(nai)寒、承重性能得(dé)到大幅提高。
塑(su)料材質一般都(dou)是比較透明的(de),企業隻需要根(gen)據自身的需求(qiu)來選擇即可。
塑(sù)料托盤 褪色是(shì)什麽原因
通常(cháng)來講,塑料托盤(pan)褪色的主要原(yuan)因是由老化(降(jiàng)解)引起的,塑料(liào)托盤因其材質(zhi)的不同,出現褪(tui)色的情況也不(bu)盡相同,如聚材(cai)質的塑料托盤(pan),由于聚上存在(zài)不穩定的側基(ji),尤其是在長日(ri)照條件下,更容(rong)易引起褪色,這(zhe)是由于材料老(lǎo)化或降解造成(cheng)的,因此在生産(chan)時會參入光穩(wen)定劑。而PE材質的(de)塑料托盤由于(yu)沒有側基,所以(yǐ)早期處理或使(shǐ)用泛黃的情況(kuang)并不常見。
除了(le)光照的因素以(yǐ)外以下幾種因(yīn)素也會引起塑(sù)料托盤的褪色(sè):
一、調色劑的搭(da)配:通常塑料托(tuō)盤産物主要的(de)材質是聚乙烯(xī)和聚,耐酸堿性(xìng)差,主要是與所(suǒ)運用的調色劑(ji)的耐酸堿性、耐(nai)氧化複原親密(mì)相幹。
二、染料的(de)波動性:塑料成(chéng)品在生産中所(suǒ)運用染料的波(bō)動性會影響産(chan)物褪色的水平(píng)。塑料托盤生産(chǎn)的主要質料爲(wei):HDPP和HDPE,注塑溫度要(yào)求在280℃以上,因而(er)在選着色劑時(shi)肯定要思索染(ran)料的耐高溫功(gong)能。
三、材質:目前(qián)塑料托盤的材(cai)質主要有全新(xīn)料和再生料,本(běn)身假如添加過(guò)多的雜物,再加(jia)上頻繁的使用(yong),容易形成塑料(liao)托盤的侵害,惹(re)起褪色。
塑料托(tuo)盤 的熱塑性塑(su)料分子結構爲(wèi)線性結構。加熱(re)時發生軟化或(huo)熔化,可塑形成(cheng)一定,冷卻後變(bian)硬。加熱到一定(dìng)程度後再次軟(ruan)化,冷卻後變硬(ying),可以重複多次(ci)。如聚氨乙烯、聚(ju)乙烯、聚等。熱塑(sù)性塑料成型過(guò)程簡單,可連續(xù)生産,機械強度(du)高,發展迅速。
熱(re)固性塑料的分(fèn)子結構是體型(xíng)結構,加熱時也(ye)會軟化,可以塑(su)造成一定的形(xíng)狀。但加熱到一(yī)定程度或加入(ru)少量固化劑後(hou),會硬化成型,加(jiā)熱後不會軟化(hua)或改變形狀。熱(rè)固性塑料加工(gong)成型後,加熱不(bu)再軟化,不能回(huí)收利用,如酚醛(quán)塑料、氨基塑料(liao)、環氧樹脂等。熱(rè)固性塑料成型(xíng)工藝複雜,連續(xu)生産困難,但耐(nai)熱性好,不易變(bian)形,價格低廉。
塑(sù)料托盤制造商(shang)可以通過增塑(su)劑和固定劑來(lái)提高塑料托盤(pan)的耐熱性和耐(nai)曬性。爲了抑制(zhi)或減緩這些變(bian)質的劣化,加工(gōng)過程中添加的(de)化學品統稱爲(wèi)穩定劑。雖然不(bu)能阻止光、熱和(hé)氧化對聚合物(wù)的影響,但它可(kě)以阻止或減緩(huan)變質程度,使産(chǎn)品滿足商業要(yao)求。
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