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吸塑(su)包裝 的價(jia)格因素
吸(xi)塑的單價(jia)=産品材料(liao)成本+能耗(hao)+人工及運(yun)輸+利潤。
能(neng)耗:吸塑是(shi)通過熱加(jia)工的,耗電(dian)能相對其(qi)他行業較(jiao)大,大緻爲(wei)産品材料(liao)成本的8% 。
人(ren)工:吸塑主(zhu)要靠機器(qi)生産,人工(gong)較少,大緻(zhi)爲産品材(cai)料成本的(de)10% 。
運輸:根據(ju)客戶離本(ben)廠距離而(er)定。
利潤:吸(xi)塑廠的純(chun)利潤一般(ban)很低,12%-20%,根據(ju)付款期限(xian)而定,30天結(jie)帳爲14%。
材料(liao)成本:産品(pin)材料成本(ben)的計算比(bi)較複雜,計(ji)算之前首(shou)先搞清以(yi)下幾方面(mian)數據:
原料(liao)價格:根據(ju)産品的用(yong)途,确定采(cai)用何種材(cai)質和等級(ji)的材料,尋(xun)該種材料(liao)供應商 膠(jiao)片厚度:預(yu)诂該産品(pin)須用多厚(hou)的膠片制(zhi)作,要根據(ju)成型各部(bu)位的厚度(du)和形狀而(er)定排版數(shu)量:根據産(chan)品外形尺(chi)寸和形狀(zhuang),計算一版(ban)能排多少(shao)個模,排密(mi)了會降低(di)産品質量(liang),排稀了會(hui)增大材料(liao)損耗,使成(cheng)本上升
材(cai)料損耗率(lü):主要因素(su)爲産品形(xing)狀、産品數(shu)量以及外(wai)形尺寸與(yu)吸塑機底(di)盤适配程(cheng)度,形狀越(yue)方正、産量(liang)越大,損耗(hao)率就越小(xiao)
吸塑包裝(zhuang) 的生産工(gong)藝
1:模具制(zhi)作及加工(gong):根據要求(qiu)或樣品規(gui)格,首先制(zhi)作好吸塑(su)模具,一般(ban)條件下,都(dou)是利用石(shi)膏制作吸(xi)塑包裝模(mo)具,但也有(you)用木雕及(ji)金屬雕刻(ke)的産品作(zuo)模具,
2:模具(ju)處理幹燥(zao)完全後,将(jiang)模具裝入(ru)真空室上(shang)層鐵闆上(shang),然後根據(ju)模具大小(xiao),将塑料片(pian)載成适用(yong)規格尺寸(cun),然後将此(ci)片材放入(ru)加熱木櫃(gui)内,使其完(wan)全固定好(hao),再将木櫃(gui)連同塑料(liao)片材置恒(heng)溫爐上進(jin)行軟化處(chu)理。
3:将軟化(hua)處理好的(de)塑料片連(lian)同木櫃,置(zhi)于真空室(shi)中,開動吸(xi)氣開關,将(jiang)真空室内(nei)空氣吸抽(chou)幹淨,待塑(su)料片冷卻(que)後,即得到(dao)與模具相(xiang)同的凹型(xing)包裝或工(gong)藝模具。
4:吸(xi)塑包裝整(zheng)理:将生産(chan)出來的産(chan)品進行修(xiu)邊整理即(ji)爲成品産(chan)品,再經包(bao)裝後即可(ke)出售。
吸塑(su)包裝 制品(pin)的刮痕是(shi)什麽?這種(zhong)質量問題(ti)是怎麽導(dao)緻?如何解(jie)決?
刮痕就(jiu)是吸塑産(chan)品生産出(chu)來以後表(biao)面會出現(xian)刮印,也是(shi)觀瀾吸塑(su)廠質量上(shang)經常出現(xian)的問題,發(fa)生的原因(yin)是因爲在(zai)生産的過(guo)程中,手工(gong)的工序較(jiao)多,易碰撞(zhuang)發生磨擦(ca),沖床人員(yuan)以及包裝(zhuang)人員的操(cao)作方式是(shi)關鍵的環(huan)節。解決方(fang)法是輕拿(na)輕放小心(xin)處理産品(pin),保持工作(zuo)台的清潔(jie)衛生,工作(zuo)人員配戴(dai)手套等相(xiang)關事項,也(ye)能有效地(di)防止刮花(hua)的情況發(fa)生,吸塑包(bao)裝産品的(de)手工工序(xu)較多,因此(ci)在每個環(huan)節都必須(xu)要密切關(guan)注的,才能(neng)避免次品(pin)的産生。
吸(xi)塑包裝 的(de)單價=産品(pin)材料成本(ben)+能耗+人工(gong)及運輸+利(li)潤
能耗:吸(xi)塑是通過(guo)熱加工的(de),耗電能相(xiang)對其他行(hang)業較大,大(da)緻爲産品(pin)材料成本(ben)的8% 人工:吸(xi)塑主要靠(kao)機器生産(chan),人工較少(shao),大緻爲産(chan)品材料成(cheng)本的10% 運輸(shu):根據客戶(hu)離本廠距(ju)離而定, 利(li)潤:吸塑廠(chang)的純利潤(run)一般很低(di),12%-20%,根據付款(kuan)期限而定(ding),30天結帳爲(wei)14% 材料成本(ben):産品材料(liao)成本的計(ji)算比較複(fu)雜,計算之(zhi)前首先搞(gao)清以下幾(ji)方面數據(ju):
原料價格(ge):根據産品(pin)的用途,确(que)定采用何(he)種材質和(he)等級的材(cai)料,尋該種(zhong)材料價供(gong)應商 膠片(pian)厚度:預诂(gu)該産品須(xu)用多厚的(de)膠片制作(zuo),要根據成(cheng)型各部位(wei)的厚度和(he)形狀而定(ding) 排版數量(liang):根據産品(pin)外形尺寸(cun)和形狀,計(ji)算一版能(neng)排多少個(ge)模,排密了(le)會降低産(chan)品質量,排(pai)稀了會增(zeng)大材料損(sun)耗,使成本(ben)上升 材料(liao)損耗率:主(zhu)要因素爲(wei)産品形狀(zhuang)、産品數量(liang)以及外形(xing)尺寸與吸(xi)塑機底盤(pan)适配程度(du),形狀越方(fang)正、産量越(yue)大,損耗率(lü)就越小
吸(xi)塑包裝産(chan)品在生産(chan)過程中各(ge)式各樣的(de)問題都有(you)可能發生(sheng),主要發生(sheng)的質量問(wen)題有“晶點(dian)、氣泡、厚薄(bao)不均勻、刮(gua)痕、拉線、吸(xi)不到位、爆(bao)裂”等等。
1、晶(jing)點、氣泡問(wen)題:對于晶(jing)點、氣泡問(wen)題是存在(zai)于吸塑廠(chang)中爲普遍(bian)的問題,這(zhe)主要根據(ju)客戶要求(qiu)而定。
導緻(zhi)有存在以(yi)上問題的(de)原因有:
(1)、原(yuan)材料品質(zhi),是否是全(quan)新料;
(2)、制作(zuo)的模具是(shi)銅模、鋁模(mo)、還是石膏(gao)模,這與模(mo)具制作本(ben)身有關;
(3)、生(sheng)産環境是(shi)否有灰塵(chen),是不是無(wu)塵車間、機(ji)器周邊是(shi)否幹淨等(deng)等。
2、厚薄不(bu)均勻:對于(yu)厚薄不均(jun)勻問題主(zhu)要取決于(yu)吸塑設備(bei)的溫控系(xi)統,這是厚(hou)薄不均勻(yun)的主要所(suo)在,其次還(hai)有原材料(liao)的品質厚(hou)度是否均(jun)勻,這與生(sheng)産出的産(chan)品是息息(xi)相關的,另(ling)外還有就(jiu)是上模做(zuo)得是否标(biao)準等等。
3、刮(gua)痕問題:對(dui)于刮痕問(wen)題那就跟(gen)很多因素(su)有關系了(le),從原材料(liao)本身到、上(shang)機操作、過(guo)機、沖床、折(she)邊、包裝等(deng)等都有可(ke)能會産生(sheng)此現象,這(zhe)主要針對(dui)客戶要求(qiu),如果客戶(hu)對這個問(wen)題相當關(guan)注,那我們(men)生産過程(cheng)中就必須(xu)特别注意(yi)做好預防(fang)措施。
4、拉線(xian)問題:對于(yu)拉線問題(ti)主要有兩(liang)種現象,一(yi)是材料烤(kao)得太熟了(le),另一種就(jiu)是上模壓(ya)得不好導(dao)緻,對于這(zhe)兩種情況(kuang)都是生産(chan)過程中,機(ji)長要注意(yi)調節來避(bi)免的。
5、吸不(bu)到位問題(ti):對于吸不(bu)到位問題(ti)主要是由(you)于産品溫(wen)度不夠導(dao)緻、還有就(jiu)是産品比(bi)較深,沒有(you)壓上模或(huo)是上模壓(ya)得不到位(wei)導緻,對于(yu)這種現象(xiang)也主要是(shi)靠機長調(diao)機來完成(cheng)。
6、爆裂問題(ti):對于爆裂(lie)問題主要(yao)是根據材(cai)料本身的(de)性質來決(jue)定,有的材(cai)料很脆,生(sheng)産過程中(zhong)就容裂,還(hai)有就是生(sheng)産APET材料時(shi),材料的矽(xi)油不夠,也(ye)會存在爆(bao)裂現象,還(hai)有就是跟(gen)天氣有關(guan),冬天,相對(dui)來講材料(liao)都比較脆(cui),所以在原(yuan)材料配方(fang)上要特别(bie)注意,後一(yi)點就是沖(chong)床時刀模(mo)有問題或(huo)是調刀沒(mei)有調好導(dao)緻。
您好,歡迎(ying)莅臨方立(li)包裝,歡迎(ying)咨詢...
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