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供應信息(xi)
吸塑包裝(zhuang)盒制作步(bu)驟及定制(zhi)注意事項(xiang) 現在商品(pin)的包裝十(shi)分的重要(yao)，因爲現在(zai)線上購物(wu)的發展，以(yi)及人們對(dui)商品需求(qiu)不斷美觀(guan)要求，導緻(zhi)物品也過(guo)度包裝，物(wu)品本身的(de)質量卻顯(xian)得不這麽(me)重要了。而(er)塑料包裝(zhuang)盒也是包(bao)裝物品的(de)包裝産品(pin)之一，吸塑(su)包裝盒注(zhu)塑成型是(shi)指将加熱(re)熔化的原(yuan)料噴入模(mo)具中，冷卻(que)固化後，制(zhi)成成品的(de)方法。下面(mian)就和小編(bian)一起來想(xiang)看看詳細(xi)的步驟！ 樹(shu)脂原料用(yong)注塑機注(zhu)塑成型成(cheng)塑料制品(pin)的整個工(gong)作過程主(zhu)要包括以(yi)下九個步(bu)驟： 1.測量：爲(wei)了形成大(da)小确定的(de)塑料零件(jian)，須嚴格使(shi)用測量好(hao)吸塑包裝(zhuang)的顆粒塑(su)料； 2.塑化：爲(wei)了将塑料(liao)放入模腔(qiang)，需要将其(qi)熔化，使其(qi)流入模腔(qiang)； 3.注塑充模(mo)：爲了将熔(rong)融塑料充(chong)入模腔，需(xu)要對熔融(rong)塑料進行(hang)注塑壓力(li)，充入模腔(qiang)； 4.保壓增密(mi)：熔融塑料(liao)注入模腔(qiang)後，将因産(chan)品冷卻而(er)收縮的所(suo)需材料補(bu)充到模腔(qiang)中； 5.産品冷(leng)卻：保壓後(hou)，吸塑進入(ru)冷卻定型(xing)階段； 6.開模(mo)：吸塑産品(pin)冷卻成型(xing)後，注塑機(ji)的合模裝(zhuang)置帶動模(mo)具分離動(dong)模和定模(mo)部分； 7.頂部(bu)：利用注塑(su)機的頂部(bu)部件将塑(su)件頂出； 8.取(qu)件：用人力(li)或機械手(shou)取出塑料(liao)零件和澆(jiao)注系統的(de)冷凝材料(liao)； 9.閉模：閉合(he)注塑機中(zhong)的合模裝(zhuang)置，鎖定模(mo)具。
吸塑包(bao)裝生産流(liu)程 1.模具制(zhi)作加工:根(gen)據要求或(huo)樣品規格(ge)，先制作吸(xi)塑包裝模(mo)具。正常情(qing)況下，吸塑(su)包裝模具(ju)是石膏做(zuo)的，但是木(mu)雕和金屬(shu)雕刻做的(de)吸塑包裝(zhuang)也是做模(mo)具的。石膏(gao)模具制作(zuo)完成後，讓(rang)其全部幹(gan)燥或自然(ran)幹燥。然後(hou)根據吸塑(su)包裝表面(mian)凸凹的具(ju)體情況，在(zai)不影響吸(xi)塑包裝包(bao)裝外觀的(de)低凹處鑽(zuan)很多1-2mm鑽紋(wen)的小孔。如(ru)果有需要(yao)在周圍鑽(zuan)一些小孔(kong)，以便在吸(xi)塑包裝生(sheng)産過程中(zhong)抽出空氣(qi)。在模具上(shang)鑽孔後，需(xu)要将石膏(gao)模具浸泡(pao)在濃明礬(fan)飽和溶液(ye)中并幹燥(zao)，使其硬化(hua)。 2.模具幹燥(zao)後，将模具(ju)放在真空(kong)室的上鐵(tie)闆上，然後(hou)根據模具(ju)的尺寸将(jiang)塑料片裝(zhuang)入合适的(de)尺寸，然後(hou)将塑料片(pian)放入加熱(re)的木櫃中(zhong)使其固定(ding)，然後将木(mu)櫃和塑料(liao)片放入恒(heng)溫爐中進(jin)行軟化處(chu)理。 3.将軟化(hua)的塑料闆(pan)與木櫃一(yi)起放入真(zhen)空室，啓動(dong)吸氣開關(guan)，吸入真空(kong)室空氣。塑(su)料闆冷卻(que)後，可獲得(de)與模具相(xiang)同的凹形(xing)包裝或工(gong)藝模具。 4:吸(xi)塑包裝整(zheng)理；生産出(chu)來的吸塑(su)包裝切邊(bian)整理就是(shi)成品吸塑(su)包裝，包裝(zhuang)後即可銷(xiao)售。
溢出，又(you)叫飛邊，通(tong)常發生在(zai)注塑包裝(zhuang)制品的開(kai)合位置。例(li)如注塑包(bao)裝制品的(de)分型面、鑲(xiang)塊的間隙(xi)、頂杆的孔(kong)等。如果溢(yi)出不能及(ji)時清理，将(jiang)導緻注塑(su)包裝制品(pin)局部坍塌(ta)，甚至損壞(huai)。此外，鑲件(jian)間隙和頂(ding)杆孔溢出(chu)也會造成(cheng)成品卡在(zai)注塑包裝(zhuang)吸塑包裝(zhuang)制品上，影(ying)響脫模過(guo)程。那麽，注(zhu)塑包裝制(zhi)品加工過(guo)程中爲什(shi)麽會出現(xian)溢流現象(xiang)呢？如何解(jie)決溢出的(de)問題？ 一、設(she)備 1.注塑機(ji)合模裝置(zhi)調整不當(dang)或撥動機(ji)構不均勻(yun)，會導緻注(zhu)塑包裝制(zhi)品達不到(dao)要求的平(ping)行度，導緻(zhi)注塑包裝(zhuang)制品一側(ce)封閉緊密(mi)，另一側連(lian)接不緊密(mi)的現象，在(zai)注射過程(cheng)中容易溢(yi)出。 2.注塑機(ji)本身的平(ping)行度是有(you)問題的，拉(la)杆分布不(bu)均勻也會(hui)導緻注塑(su)包裝制品(pin)無法關閉(bi)緊密，造成(cheng)溢流。 3.注塑(su)機的止回(hui)環磨損嚴(yan)重，螺杆磨(mo)損過大，料(liao)筒設定的(de)注射量不(bu)足，緩沖墊(nian)過小，可能(neng)造成溢出(chu)，操作人員(yuan)須及時維(wei)修或更換(huan)零件。 二、過(guo)程 1.在高壓(ya)和高速的(de)作用下，而(er)注塑包裝(zhuang)制品的張(zhang)力會增加(jia)而引起溢(yi)流，因此操(cao)作者需要(yao)根據注塑(su)包裝制品(pin)産品的厚(hou)度調整注(zhu)射速度和(he)注射時間(jian)。對于較薄(bao)的産品，應(ying)采用高速(su)快速充模(mo)，而對于較(jiao)厚的産品(pin)，應采用低(di)速充模。 2.有(you)些操作人(ren)員爲了防(fang)止注塑包(bao)裝制品下(xia)垂，往往會(hui)選擇注射(she)更多的熔(rong)體，但這并(bing)不能解決(jue)問題，反而(er)會發生溢(yi)流。因此，當(dang)我們遇到(dao)這種情況(kuang)時，應該延(yan)長注射時(shi)間或保持(chi)時間來處(chu)理。
