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吸(xi)塑包裝生(sheng)産技術及(ji)生産流程(cheng) 塑産品的(de)主要生産(chan)工藝有剝(bao)、拉、沖、折、沖(chong)、包裝,介紹(shao)如下。 1.帶 樣(yang)品确認後(hou),以打樣用(yong)石膏模作(zuo)爲母模,鍍(du)銅後按數(shu)量和位置(zhi)制作生産(chan)用模具,稱(cheng)爲脫模模(mo)。常規模具(ju)有三種:石(shi)膏模、銅模(mo)、鋁模。其中(zhong)石膏模具(ju)主要用于(yu)打樣,不能(neng)批量生産(chan),生産時間(jian)一般爲24小(xiao)時。銅模是(shi)鍍一層銅(tong)的石膏模(mo),強度和耐(nai)磨性增強(qiang),成本低。 2.拉(la)标簽 吸塑(su)機通過吸(xi)塑成型機(ji)加熱、真空(kong)吸塑成型(xing)、冷卻後,自(zi)動将原料(liao)卷切割成(cheng)給定尺寸(cun),是吸塑成(cheng)型吸塑包(bao)裝重要的(de)工序。 3.沖床(chuang) 一般是多(duo)個産品(根(gen)據模具排(pai)數)從拉片(pian)出來,需要(yao)用刀模沖(chong)壓成單個(ge)産品。這個(ge)過程叫出(chu)拳。 4.折疊 對(dui)于一些需(xu)要折疊吸(xi)塑産品的(de)邊角才能(neng)插入紙卡(ka)的産品,應(ying)該加入這(zhe)個過程。這(zhe)個過程是(shi)由折頁機(ji)完成的。 5.打(da)孔 如果客(ke)戶有特有(you)要求,在沖(chong)吸塑的時(shi)候要加上(shang)這個工序(xu)。 6.包裝 吸塑(su)包裝盒要(yao)注意,根據(ju)客戶要求(qiu)的嚴格程(cheng)度、産品材(cai)質、形狀等(deng)合适的包(bao)裝方式。如(ru)果客戶沒(mei)有特有要(yao)吸塑包裝(zhuang)求,可以使(shi)用包裝和(he)塑料袋。
吸(xi)塑包裝盒(he)缺陷原因(yin)及類型介(jie)紹 吸塑包(bao)裝盒缺陷(xian)産生的原(yuan)因無非是(shi)厚度不均(jun)、拉線、晶點(dian)、水線或氣(qi)泡。下面是(shi)一個小系(xi)列來說明(ming)原因和解(jie)決方法。 ①吸(xi)塑包裝盒(he)厚度不均(jun)勻,共3點造(zao)成。diyi個是上(shang)架的問題(ti),就是你把(ba)材料放到(dao)機器上的(de)時候,調整(zheng)位置很重(zhong)要。一旦放(fang)置不規則(ze)或錯位,會(hui)造成吸塑(su)包裝盒厚(hou)度不均勻(yun)。這就要求(qiu)我們在上(shang)架的時候(hou)要注意座(zuo)椅的調整(zheng)。其次,在制(zhi)造過程中(zhong),闆材的厚(hou)度可能沒(mei)有得到适(shi)當的調整(zheng),導緻厚度(du)不均勻。這(zhe)需要你有(you)一個高質(zhi)量的闆材(cai)供應商。第(di)三,和溫度(du)有關。不同(tong)的材料需(xu)要不同的(de)溫度。假設(she)溫度沒有(you)調整到合(he)适的溫度(du),很容易使(shi)吸塑包裝(zhuang)盒的厚度(du)不均勻吸(xi)塑包裝。這(zhe)需要有經(jing)驗的機器(qi)調整大師(shi)來解決問(wen)題。 ②吸塑包(bao)裝盒上有(you)拉線。拉絲(si)的原因主(zhu)要與吸塑(su)機模具結(jie)構的合理(li)性和質量(liang)有關,在某(mou)些程度上(shang)也與吸塑(su)機的操作(zuo)和材料上(shang)架時的擠(ji)壓有關。解(jie)決辦法就(jiu)是找一家(jia)高質量的(de)吸塑模具(ju)廠家合作(zuo),上架材料(liao),調機的時(shi)候稍微注(zhu)意一下。 ③吸(xi)塑包裝盒(he)上有一個(ge)晶點。産生(sheng)結晶點的(de)主要原因(yin)是材質問(wen)題。如果用(yong)的是劣質(zhi)材料,那是(shi)正常現象(xiang)。好的材料(liao)如果有這(zhe)個問題,可(ke)以直接去(qu)找闆材供(gong)應商。肯定(ding)是片材供(gong)應商在裏(li)面加了一(yi)些雜物。解(jie)決辦法是(shi)對闆材進(jin)行一些的(de)抽樣檢驗(yan),如有問題(ti)及時咨詢(xun)或更換闆(pan)材供應商(shang)。 ④吸塑包吸(xi)塑包裝裝(zhuang)盒上有水(shui)波紋或氣(qi)泡。水波紋(wen)産生的原(yuan)因與吸塑(su)盒的成型(xing)速度密切(qie)相關。氣泡(pao)更容易由(you)生産過程(cheng)中的闆材(cai)質量差和(he)空氣滲透(tou)引起。解決(jue)辦法一是(shi)控制塑性(xing)成形的時(shi)間,二是注(zhu)意闆材的(de)質量。
吸塑(su)包裝的托(tuo)盤的生産(chan)步驟 吸塑(su)托盤是采(cai)用塑料成(cheng)型工藝生(sheng)産出來的(de)産品,主要(yao)用于汽車(che)後備箱裏(li)。常用的有(you):周轉托盤(pan)、防靜電托(tuo)盤、PS吸塑托(tuo)盤等。 生産(chan)加工: 1、先打(da)樣,制作出(chu)成型輪廓(kuo)後放到吸(xi)塑打版機(ji)上成型泡(pao)殼毛胚。 2、用(yong)配好的吸(xi)塑石膏倒(dao)入泡殼毛(mao)胚中,而風(feng)幹後形成(cheng)石膏毛胚(pei)。 3、用電動銑(xi)床對石膏(gao)毛胚和規(gui)則形狀進(jin)行深加工(gong)。 吸塑托盤(pan)生産注意(yi)事項: 吸塑(su)托盤的制(zhi)作包括了(le)産品的設(she)計、模具制(zhi)作、沖床裁(cai)邊、檢查出(chu)貨等一系(xi)列流程,這(zhe)才是一個(ge)完整的工(gong)作程序。爲(wei)了能起到(dao)美化作用(yong),要能體現(xian)包裝物的(de)特點和發(fa)揮包裝的(de)作用就要(yao)經過精心(xin)的設計構(gou)思。 生産時(shi)則要多加(jia)注意産品(pin)所需的質(zhi)量要求,通(tong)過多個不(bu)同的環節(jie),從成型機(ji)的質量控(kong)制到自動(dong)流水線生(sheng)産。 在線上(shang)的細心查(cha)看,在生産(chan)過程當中(zhong)品檢人員(yuan)需要時刻(ke)去做檢查(cha)。成型之後(hou)的吸塑托(tuo)盤有可能(neng)會存在一(yi)些缺陷和(he)不良現象(xiang),這時候就(jiu)要加以整(zheng)修,保障産(chan)品的出産(chan)品質。
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