蕪湖(hu)方立包裝(zhuang)材料有限(xian)公司

厚片吸(xi)塑-大型厚(hou)片吸塑廠(chang)家-方立包(bao)裝珍珠棉(mian)：

厚片吸塑(su)之吸塑成(cheng)型對材料(liao)有什麽要(yao)求 吸塑産(chan)品在人們(men)的生活中(zhong)已經非常(chang)常見了，例(li)如文具盒(he)、塑料盆、托(tuo)盤、吸塑盒(he)等等。但是(shi)大家對于(yu)這些産品(pin)制作工藝(yi)方面的知(zhi)識可能就(jiu)知之甚少(shao)了，所以今(jin)天，厚片吸(xi)塑要爲大(da)家講講吸(xi)塑成型對(dui)材料的要(yao)求，希望大(da)家對吸塑(su)方面的知(zhi)識有更多(duo)的了解。 要(yao)求一：吸塑(su)成型隻能(neng)是生産壁(bi)厚比較均(jun)勻的産品(pin)（一般倒角(jiao)處會稍薄(bao)些），不能制(zhi)得壁厚相(xiang)差懸殊的(de)塑料制品(pin)。 要求二：吸(xi)塑成型制(zhi)品的拉伸(shen)度受到了(le)一定的限(xian)制，吸塑成(cheng)型的塑料(liao)容器直徑(jing)深度比一(yi)般不得超(chao)過1，就算是(shi)情況下也(ye)不得超過(guo)1.5。 要求三：對(dui)于吸塑成(cheng)型的尺寸(cun)精度差，其(qi)相對誤差(cha)一般在百(bai)分之一以(yi)上。 要求四(si)：吸塑成型(xing)的壁厚一(yi)般要控制(zhi)在1~2mm範圍之(zhi)内或更加(jia)薄（小包裝(zhuang)用吸塑包(bao)裝的片材(cai)常用的厚(hou)度在0.15~0.25mm）。

厚闆(pan)厚片吸塑(su)材料的厚(hou)度分别是(shi)多少 A、普通(tong)薄吸塑厚(hou)度爲0.14～5.0mm―――主要(yao)是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包(bao)括APET和PETG）、PE、BOPS和可(ke)回收紙托(tuo)等各種材(cai)質與效果(guo)的折邊、對(dui)折、三折、圓(yuan)筒、折盒、天(tian)地盒、高周(zhou)波等非熱(re)成型吸塑(su)制品，廣泛(fan)應用于食(shi)品、、電子、玩(wan)具、電腦、日(ri)用品、化妝(zhuang)品和機械(xie)五金等行(hang)業。 B、特殊厚(hou)闆吸塑厚(hou)度爲0.14～8.0mm―――主要(yao)是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包(bao)括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等(deng)各種材質(zhi)與效果的(de)注塑類型(xing)吸塑制品(pin)，主要産品(pin)有冰箱内(nei)膽、廣告燈(deng)箱、商品展(zhan)示架、寵物(wu)籠底盤、背(bei)投電視後(hou)殼和各種(zhong)機械面闆(pan)等，可以替(ti)代注塑産(chan)品，具有模(mo)具費用低(di)（隻有注塑(su)模具的1/20），生(sheng)産周期短(duan)，模具開發(fa)時間短（一(yi)般隻要3～5天(tian)）等特點之(zhi)所以不就(jiu)材料的種(zhong)類來進行(hang)分類，主要(yao)是考慮到(dao)普通薄吸(xi)塑與特種(zhong)厚吸塑所(suo)采用的材(cai)料有一些(xie)區别，但是(shi)PVC、PP、PS和PET卻在這(zhe)兩類吸塑(su)制品中都(dou)占有一席(xi)之地。 PVC硬片(pian)韌性适中(zhong)，不燒，燃燒(shao)時會産生(sheng)，對環境造(zao)成一定影(ying)響，PVC易熱合(he)，可采用封(feng)口機和高(gao)頻機封邊(bian)，是生産透(tou)明吸塑制(zhi)品的主要(yao)原料。 PS硬片(pian)密度低，韌(ren)性差，燒，燃(ran)燒時會産(chan)生氣體（屬(shu)有害氣體(ti)），所以一般(ban)用來生産(chan)各種工業(ye)用的吸塑(su)托盤。 PET硬片(pian)韌性好，透(tou)明度高，燒(shao)，燃燒時不(bu)産生有害(hai)氣體，屬于(yu)環保材料(liao)，但價格高(gao)，适宜做的(de)吸塑制品(pin)，歐美國家(jia)的吸塑泡(pao)殼一般要(yao)求采用PET硬(ying)片，但其不(bu)易熱合，給(gei)封裝帶來(lai)很大困難(nan)，爲了解決(jue)這一問題(ti)，人們在PET表(biao)面複合上(shang)一層PVC膜，取(qu)名爲PETG硬片(pian)，但價格更(geng)高一些.

吹(chui)塑: 也稱中(zhong)空吹塑，一(yi)種發展迅(xun)速的塑料(liao)加工方法(fa)。熱塑性樹(shu)脂經擠出(chu)或注射成(cheng)型得到的(de)管狀塑料(liao)型坯，趁熱(re)（或加熱到(dao)軟化狀态(tai)），置于對開(kai)模中，閉模(mo)後立即在(zai)型坯内通(tong)入壓縮空(kong)氣，使塑料(liao)型坯吹脹(zhang)而緊貼在(zai)模具内壁(bi)上，經冷卻(que)脫模，即得(de)到各種中(zhong)空制品。吹(chui)塑薄膜的(de)制造工藝(yi)在原理上(shang)和中空制(zhi)品吹塑十(shi)分相似，但(dan)它不使用(yong)模具，從塑(su)料加工技(ji)術分類的(de)角度，吹塑(su)薄膜的成(cheng)型工藝通(tong)常列入擠(ji)出中。吹塑(su)工藝在第(di)二次期間(jian)，開始用于(yu)生産低密(mi)度聚乙烯(xi)小瓶。50年代(dai)後期，随着(zhe)高密度聚(ju)乙烯的誕(dan)生和吹塑(su)成型機的(de)發展，吹塑(su)技術得到(dao)了廣泛應(ying)用。中空容(rong)器的體積(ji)可達數千(qian)升，有的生(sheng)産已采用(yong)了計算機(ji)控制。适用(yong)于吹塑的(de)塑料有聚(ju)乙烯、聚、聚(ju)、聚酯等，所(suo)得之中空(kong)容器廣泛(fan)用作工業(ye)包裝容器(qi)。 根據型坯(pi)制作方法(fa)，吹塑可分(fen)爲擠出吹(chui)塑和注射(she)吹塑，新發(fa)展起來的(de)有多層吹(chui)塑和拉伸(shen)吹塑。 吸塑(su)工藝流程(cheng) • 備料——按施(shi)工單上的(de)要求，選擇(ze)相應的片(pian)材，模具。 1) 領(ling)取相關模(mo)具并清潔(jie)潤滑 2) 領取(qu)相關片材(cai)、預檢材質(zhi)、外形尺寸(cun)、厚度、重量(liang)（數量） • 模具(ju)安裝——安裝(zhuang)相關模具(ju)，吸塑機預(yu)加熱，同時(shi)檢查真空(kong)泵吸力。預(yu)加熱到規(gui)定溫度後(hou)，調試至産(chan)品符合施(shi)工單要求(qiu)。 • 吸塑成型(xing)生産——将片(pian)材安裝進(jin)吸塑機送(song)料機構，進(jin)行正常生(sheng)産（軟化、吸(xi)塑、成型），其(qi)中加熱軟(ruan)化真空吸(xi)塑成型 3 秒(miao)鍾，冷卻斷(duan)料 12 秒鍾，将(jiang)半成品堆(dui)放到位置(zhi)。按施工單(dan)進行半成(cheng)品質量檢(jian)驗。 • 半成品(pin)沖切——安裝(zhuang)相應沖切(qie)模具并進(jin)行調試，合(he)格後半成(cheng)品進行沖(chong)切，邊廢料(liao)放至筐内(nei)，成品堆放(fang)時必須保(bao)證産 品的(de)清潔無損(sun)，按施工單(dan)進行成品(pin)質量檢驗(yan)。 • 吸塑成品(pin)包裝——采用(yong)紙箱包裝(zhuang)，内襯防潮(chao)防塵箱袋(dai)，按施工單(dan)規定每箱(xiang)數量将合(he)格品裝箱(xiang)。 吸塑的質(zhi)量要求:試(shi)裝産品要(yao)适合,扣位(wei)能扣緊産(chan)品,厚度要(yao)均衡,表面(mian)要光潔通(tong)透. 注塑的(de)質量要求(qiu):顔色尺寸(cun)結構外觀(guan)字唛要符(fu)合完整一(yi)緻,保持幹(gan)淨,包裝防(fang)護完好. 吹(chui)塑的質量(liang)要求:厚度(du)要均衡,重(zhong)量要統一(yi),顔色要一(yi)緻,表面要(yao)光潔,完整(zheng)符合.

• 上一(yi)條：方立包裝(zhuang)(圖)-ABS吸塑包(bao)裝-徐州吸(xi)塑包裝
• 下(xia)一條：蕪(wu)湖方立包(bao)裝材料(圖(tu))-epe珍珠棉-亳(bo)州珍珠棉(mian)