蕪湖方立(li)包裝材料(liao)有限公司(si)

蕪(wu)湖厚片吸(xi)塑-方立包(bao)裝(在線咨(zi)詢)-吸塑厚(hou)片加工廠(chang)：

如何分辨(bian)厚吸塑制(zhi)品的缺陷(xian) 拉線：厚吸(xi)塑成型生(sheng)産時産生(sheng)的一些不(bu)應有的線(xian)條突起（模(mo)具上沒有(you)的），需要重(zhong)新修改模(mo)具（降低高(gao)度和增加(jia)園滑度）和(he)增加額外(wai)的壓力模(mo)具（我們稱(cheng)之爲上模(mo)）來解決。拉(la)線過大時(shi)，被看作是(shi)次品，無法(fa)用于吸塑(su)包裝，但在(zai)零部件周(zhou)轉托盤領(ling)域，隻要拉(la)線排列整(zheng)齊，不影響(xiang)使用功能(neng)，應視爲合(he)格品。拉線(xian)又稱之爲(wei)：拉丘,抽筋(jin)等。 劃痕：厚(hou)吸塑成品(pin)上特别是(shi)透明泡殼(ke)上帶有劃(hua)傷的痕迹(ji)，如果痕迹(ji)太長，太大(da)，泡殼就成(cheng)了次品，無(wu)法用于包(bao)裝。 晶點：在(zai)厚吸塑闆(pan)材生産過(guo)程中，因空(kong)氣中的細(xi)小塵埃，掉(diao)在加熱的(de)塑料材料(liao)上，産生的(de)一種透明(ming)瑕疵，特别(bie)是在透明(ming)的厚吸塑(su)闆材生産(chan)過程中，這(zhe)種瑕疵過(guo)大，過多時(shi)，視爲次品(pin)。 氣泡：在厚(hou)吸塑闆材(cai)生産過程(cheng)中，因加熱(re)的塑料材(cai)料中含有(you)空氣，使生(sheng)産出的成(cheng)品片材裏(li)帶有氣泡(pao)，特别是在(zai)透明的吸(xi)塑片材生(sheng)産過程中(zhong)，這種氣泡(pao)過大，過多(duo)時，視爲次(ci)品。 水波紋(wen)：在厚吸塑(su)闆材生産(chan)過程中，因(yin)材料和加(jia)工工藝不(bu)同，使生産(chan)出的成品(pin)片材表面(mian)有水面波(bo)紋，特别是(shi)在透明的(de)厚吸塑闆(pan)材生産過(guo)程中，這種(zhong)水波紋過(guo)大，過多時(shi)，視爲次品(pin)。一般情況(kuang)下，片材越(yue)厚，水波紋(wen)越明顯。合(he)格的PET材料(liao)很少有水(shui)波紋，但大(da)多數PVC都有(you)水波紋的(de)現象存在(zai)。

ABS樹脂是目(mu)前産量大(da)，應用廣泛(fan)的聚合物(wu)，它将PS，SAN，BS的各(ge)種性能有(you)機地統一(yi)起來，兼具(ju)韌，硬，剛相(xiang)均衡的優(you)良力學性(xing)能。ABS是腈、丁(ding)二烯和的(de)三元共聚(ju)物，A代表腈(jing)，B代表丁二(er)烯，S代表。 ABS工(gong)程塑料一(yi)般是不透(tou)明的，外觀(guan)呈淺色、無(wu)毒、無味，兼(jian)有韌、硬、剛(gang)的特性，燃(ran)燒緩慢，火(huo)焰呈黃色(se)，有黑煙，燃(ran)燒後塑料(liao)軟化、燒焦(jiao)，發出特殊(shu)的氣味，但(dan)無熔融滴(di)落現象。 ABS工(gong)程塑料具(ju)有優良的(de)綜合性能(neng)，有的沖擊(ji)強度、尺寸(cun)穩定性好(hao)、電性能、耐(nai)磨性、抗化(hua)學藥品性(xing)、染色性，成(cheng)型加工和(he)機械加工(gong)較好。ABS樹脂(zhi)耐水、無機(ji)鹽、堿和酸(suan)類，不溶于(yu)大部分醇(chun)類和烴類(lei)溶劑，而容(rong)易溶于醛(quan)、酮、酯和某(mou)些氯代烴(ting)中。 ABS工程塑(su)料的缺點(dian)：熱變形溫(wen)度較低，可(ke)燃，耐候性(xing)較差。

厚片(pian)吸塑的工(gong)藝流程 厚(hou)闆吸塑也(ye)叫厚片吸(xi)塑，就是所(suo)謂的吸塑(su)厚度超過(guo)2mm的闆材，該(gai)工藝無法(fa)在全自動(dong)機器上吸(xi)塑成型，必(bi)須采用厚(hou)闆材的半(ban)自動吸塑(su)成型機加(jia)工生産的(de)技術。 厚片(pian)吸塑生産(chan)的大緻流(liu)程如下： 一(yi)般，我們的(de)厚片吸塑(su)的生産工(gong)藝是從模(mo)具的制作(zuo)和加工開(kai)始的。 首先(xian)，根據客戶(hu)的要求和(he)樣品規格(ge)制作好吸(xi)塑模具。一(yi)般的條件(jian)下，我們會(hui)選用石膏(gao)模打樣，待(dai)客戶确定(ding)樣品和工(gong)藝後，後面(mian)我們可以(yi)選用木模(mo)、銅模或鋁(lü)模作模具(ju)。 以石膏模(mo)具爲例，将(jiang)大型吸塑(su)過程中要(yao)用到的石(shi)膏模具制(zhi)作好後，先(xian)讓其自然(ran)幹燥完全(quan)或是烘幹(gan)，然後根據(ju)産品表面(mian)凸凹具體(ti)情況，用1-2毫(hao)米的鑽花(hua)在不影響(xiang)産品包裝(zhuang)模樣的低(di)凹處鑽許(xu)多小孔。 如(ru)果是包裝(zhuang)盒之類産(chan)品還需要(yao)在四周邊(bian)上鑽一些(xie)小孔，以便(bian)吸塑生産(chan)時，能将空(kong)氣抽出，模(mo)具鑽好孔(kong)後，還得将(jiang)石膏模具(ju)進行加硬(ying)處理，加硬(ying)處理方法(fa)是用濃明(ming)礬飽和液(ye)浸泡後晾(liang)幹。 等到大(da)型吸塑模(mo)具處理幹(gan)燥完全後(hou)，将模具裝(zhuang)入真空室(shi)上層鐵闆(pan)上；然後根(gen)據模具大(da)小，将塑料(liao)片載成适(shi)用規格尺(chi)寸；将此片(pian)材放入加(jia)熱木櫃内(nei)，使其完全(quan)固定好，再(zai)将木櫃連(lian)同塑料片(pian)材置恒溫(wen)爐上進行(hang)軟化處理(li)。 大型吸塑(su)的時候，需(xu)要将軟化(hua)處理好的(de)塑料片連(lian)同木櫃一(yi)同置于真(zhen)空室中，開(kai)動吸氣開(kai)關使得真(zhen)空室内空(kong)氣被吸抽(chou)幹淨；待塑(su)料片冷卻(que)後，就可以(yi)得到與模(mo)具相同的(de)凹型包裝(zhuang)或工藝模(mo)具。

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