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PVC闆又可(ke)分爲：PVC硬闆(pan)、PVC軟闆和環(huan)保PVC闆 1、PVC硬闆(pan),厚度:1-25mm 大寬(kuan)度：1.5m 該産品(pin)有良好的(de)耐腐蝕性(xing)，強度高，硬(ying)度大，易加(jia)工和焊接(jie)等特點，廣(guang)泛用于做(zuo)酸堿池子(zi)，萃取容器(qi)，等化工，水(shui)處理，環保(bao)設備等． 透(tou)明PVC硬闆PVC透(tou)明軟闆:厚(hou)度:1-20mm 大寬度(du)：1.3m 該産品無(wu)毒，衛生，耐(nai)侯性好，高(gao)強度，透明(ming)性好，物理(li)性能優于(yu)有機玻璃(li)．廣泛用于(yu)設備護闆(pan)，飲用水槽(cao)，液位顯示(shi)容器等． 2、PVC軟(ruan)闆:厚度:1-10mm 大(da)寬度：1.3m 該産(chan)品柔軟耐(nai)磨,耐酸,堿(jian),耐腐蝕,抗(kang)撕裂性好(hao),良好的可(ke)焊性.廣泛(fan)用于化工(gong),電鍍,電解(jie)池的襯裏(li),絕緣墊層(ceng)等。 3、環保PVC闆(pan)材，厚度:1-20mm, 比(bi)重:1.42-1.56 顔色：淺(qian)灰,白色等(deng) 特點:表面(mian)光亮度高(gao),無毒,适于(yu)出口質量(liang)要求。 EVA（乙烯(xi)—共聚物）軟(ruan)闆，該産品(pin)硬度低、彈(dan)性好、耐摩(mo)擦抗低溫(wen)性能好，安(an)全無毒，廣(guang)泛應用于(yu)密封、減震(zhen)、防護等領(ling)域。腳墊、車(che)墊、防滑墊(nian)、密封墊等(deng)産品使用(yong)。
樣品被客(ke)戶認可後(hou)，通常會下(xia)一定數量(liang)的生産訂(ding)單。生産調(diao)度會根據(ju)産量、吸塑(su)成型的複(fu)雜程度決(jue)定采用哪(na)種模具量(liang)産：采用石(shi)膏模生産(chan)，模具制作(zuo)過程類似(si)于吸塑打(da)樣，優點在(zai)于生産周(zhou)期短，成本(ben)低，制作一(yi)整版（60X110cm)模具(ju)隻需一到(dao)兩天時間(jian)，不足之處(chu)在于吸塑(su)成品表面(mian)粗糙，生産(chan)中模具容(rong)易碎裂，耐(nai)用性差無(wu)法成型深(shen)度大、複雜(za)度高、片材(cai)厚的産品(pin)。采用電鍍(du)銅模，其工(gong)藝是将打(da)好樣的泡(pao)殼表面噴(pen)上一層導(dao)電劑，再放(fang)入電解槽(cao)内鍍上厚(hou)厚的銅層(ceng)，電鍍過程(cheng)需要72小時(shi)，接着要對(dui)銅模進行(hang)灌石膏（增(zeng)加硬度）、抛(pao)光、打氣眼(yan)處理，采用(yong)電鍍銅模(mo)生産的優(you)點是吸塑(su)制品表面(mian)光滑，成本(ben)适中，耐用(yong)性适中，缺(que)點是模具(ju)制作周期(qi)長，無法完(wan)成精密吸(xi)塑制品的(de)生産。采用(yong)吸塑鋁模(mo)生産，模具(ju)制作需要(yao)先采用電(dian)腦設計圖(tu)紙，再采用(yong)CNC數控銑床(chuang)加工，優點(dian)是制作周(zhou)期适中，後(hou)期模具處(chu)理時間短(duan)（鑽氣眼工(gong)作在CNC加工(gong)時完成），吸(xi)塑産品尺(chi)寸精度高(gao)，模具耐用(yong)性強，缺點(dian)是成本高(gao)。由于全自(zi)動高速吸(xi)塑成型機(ji)的成型範(fan)圍是66X110cm左右(you)，所以不管(guan)是石膏模(mo)、銅模還是(shi)鋁模，都需(xu)要将單個(ge)的模具拼(pin)在一起，達(da)到成型尺(chi)寸，我們都(dou)稱這個過(guo)程爲拼版(ban)，需要拼在(zai)打好氣孔(kong)的鋁闆或(huo)木闆上，拼(pin)好後的整(zheng)版模具我(wo)們稱之爲(wei)底模。對于(yu)吸塑成型(xing)深度大的(de)産品，還需(xu)要制作上(shang)模，在底模(mo)将片材真(zhen)空吸成型(xing)的同時，從(cong)片材上方(fang)施加壓力(li)，将片材均(jun)勻地拉伸(shen)到每一個(ge)部位，否則(ze)會引起局(ju)部厚度過(guo)薄。生産模(mo)具的整個(ge)制作周期(qi)應爲5至7天(tian)。
在厚片吸(xi)塑加工生(sheng)産制造時(shi)必須對片(pian)材開展激(ji)光切割，這(zhe)可能造成(cheng)邊角餘料(liao)。将這種邊(bian)角餘料破(po)碎後，與原(yuan)先的原材(cai)料相融，可(ke)再一次做(zuo)成片材。 近(jin)些年，在厚(hou)片吸塑加(jia)工全過程(cheng)中造成的(de)邊角餘料(liao)的循環利(li)用已逐步(bu)關鍵。現如(ru)今，邊角餘(yu)料根據粉(fen)碎後與原(yuan)生态原材(cai)料混合來(lai)開展回收(shou)再利用早(zao)已産生了(le)一種加工(gong)工藝。 廢料(liao)的塑膠橡(xiang)塑制品制(zhi)品，例如包(bao)裝制品，乃(nai)至工程項(xiang)目制品，他(ta)們的回收(shou)再利用在(zai)許多 标準(zhun)下全是很(hen)有可能的(de)，但一些仍(reng)尚需發展(zhan)趨勢。現階(jie)段可開展(zhan)的收購主(zhu)要是一些(xie)化工材料(liao)和電力能(neng)源原材料(liao)。 要使循環(huan)利用獲得(de)提升，務必(bi)在加工全(quan)過程的綠(lü)色生态性(xing)和節省性(xing)上狠下功(gong)夫。
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