供應(ying)信息
樣品(pin)被客戶(hu)認可後(hou)，通常會(hui)下一定(ding)數量的(de)生産訂(ding)單。生産(chan)調度會(hui)根據産(chan)量、吸塑(su)成型的(de)複雜程(cheng)度決定(ding)采用哪(na)種模具(ju)量産：采(cai)用石膏(gao)模生産(chan)，模具制(zhi)作過程(cheng)類似于(yu)吸塑打(da)樣，優點(dian)在于生(sheng)産周期(qi)短，成本(ben)低，制作(zuo)一整版(ban)（60X110cm)模具隻(zhi)需一到(dao)兩天時(shi)間，不足(zu)之處在(zai)于吸塑(su)成品表(biao)面粗糙(cao)，生産中(zhong)模具容(rong)易碎裂(lie)，耐用性(xing)差無法(fa)成型深(shen)度大、複(fu)雜度高(gao)、片材厚(hou)的産品(pin)。采用電(dian)鍍銅模(mo)，其工藝(yi)是将打(da)好樣的(de)泡殼表(biao)面噴上(shang)一層導(dao)電劑，再(zai)放入電(dian)解槽内(nei)鍍上厚(hou)厚的銅(tong)層，電鍍(du)過程需(xu)要72小時(shi)，接着要(yao)對銅模(mo)進行灌(guan)石膏（增(zeng)加硬度(du)）、抛光、打(da)氣眼處(chu)理，采用(yong)電鍍銅(tong)模生産(chan)的優點(dian)是吸塑(su)制品表(biao)面光滑(hua)，成本适(shi)中，耐用(yong)性适中(zhong)，缺點是(shi)模具制(zhi)作周期(qi)長，無法(fa)完成精(jing)密吸塑(su)制品的(de)生産。采(cai)用吸塑(su)鋁模生(sheng)産，模具(ju)制作需(xu)要先采(cai)用電腦(nao)設計圖(tu)紙，再采(cai)用CNC數控(kong)銑床加(jia)工，優點(dian)是制作(zuo)周期适(shi)中，後期(qi)模具處(chu)理時間(jian)短（鑽氣(qi)眼工作(zuo)在CNC加工(gong)時完成(cheng)），吸塑産(chan)品尺寸(cun)精度高(gao)，模具耐(nai)用性強(qiang)，缺點是(shi)成本高(gao)。由于全(quan)自動高(gao)速吸塑(su)成型機(ji)的成型(xing)範圍是(shi)66X110cm左右，所(suo)以不管(guan)是石膏(gao)模、銅模(mo)還是鋁(lü)模，都需(xu)要将單(dan)個的模(mo)具拼在(zai)一起，達(da)到成型(xing)尺寸，我(wo)們都稱(cheng)這個過(guo)程爲拼(pin)版，需要(yao)拼在打(da)好氣孔(kong)的鋁闆(pan)或木闆(pan)上，拼好(hao)後的整(zheng)版模具(ju)我們稱(cheng)之爲底(di)模。對于(yu)吸塑成(cheng)型深度(du)大的産(chan)品，還需(xu)要制作(zuo)上模，在(zai)底模将(jiang)片材真(zhen)空吸成(cheng)型的同(tong)時，從片(pian)材上方(fang)施加壓(ya)力，将片(pian)材均勻(yun)地拉伸(shen)到每一(yi)個部位(wei)，否則會(hui)引起局(ju)部厚度(du)過薄。生(sheng)産模具(ju)的整個(ge)制作周(zhou)期應爲(wei)5至7天。
塑(su)料吸塑(su)泡殼在(zai)包裝業(ye)的應用(yong) 在我們(men)的生活(huo)中，有很(hen)多東西(xi)買回來(lai)的時候(hou)，是用一(yi)個薄薄(bao)的透明(ming)塑料殼(ke)包裝着(zhe)的，這個(ge)透明的(de)塑料殼(ke)就是泡(pao)殼。它既(ji)可以很(hen)好的保(bao)護産品(pin)，又有一(yi)定的硬(ying)度，在一(yi)定程度(du)上起到(dao)了保護(hu)作用，透(tou)明度也(ye)高，方便(bian)人們選(xuan)購産品(pin)。 泡殼，又(you)名泡罩(zhao)、真空罩(zhao)，是将透(tou)明的塑(su)料硬片(pian)制成特(te)定凸起(qi)形狀的(de)透明塑(su)料，罩于(yu)産品表(biao)面，能起(qi)到保護(hu)和美化(hua)産品的(de)作用。産(chan)品的包(bao)裝或者(zhe)食物的(de)包裝盒(he)這種透(tou)明的塑(su)料殼都(dou)是屬于(yu)泡殼，不(bu)僅是這(zhe)兩種，市(shi)面上幾(ji)乎所有(you)的透明(ming)塑料包(bao)裝都是(shi)屬于泡(pao)殼一類(lei)。 可見，塑(su)料泡殼(ke)運用是(shi)多麽的(de)廣泛。吸(xi)塑包裝(zhuang)，采用吸(xi)塑工藝(yi)生産出(chu)塑料制(zhi)品，并用(yong)相應的(de)設備對(dui)産品進(jin)行封裝(zhuang)的總稱(cheng)。那麽，不(bu)同的産(chan)品包裝(zhuang)所需要(yao)的形狀(zhuang)都是不(bu)一樣的(de)，但是，他(ta)們的制(zhi)作工藝(yi)是一樣(yang)的，都是(shi)吸塑工(gong)藝加工(gong)而成。 吸(xi)塑工藝(yi)： 吸塑盒(he)就是利(li)用塑料(liao)薄片通(tong)過吸塑(su)工藝制(zhi)成需要(yao)的形狀(zhuang)，叫做泡(pao)殼。這類(lei)包裝物(wu)在我們(men)的日常(chang)生活中(zhong)随處可(ke)見，因爲(wei)其制作(zuo)可以節(jie)省原材(cai)料，重量(liang)輕，方便(bian)運輸，密(mi)封性能(neng)好。而且(qie)在限塑(su)令的大(da)環境下(xia)，它符合(he)了綠色(se)包裝的(de)要求。并(bing)且可以(yi)包裝任(ren)何形狀(zhuang)的物品(pin)而且裝(zhuang)箱時無(wu)需額外(wai)的緩沖(chong)材料。這(zhe)種包裝(zhuang)物适合(he)機械化(hua)自動化(hua)包裝，便(bian)于管理(li)，因其透(tou)明度高(gao)，更是便(bian)于銷售(shou)。
大型吸(xi)塑的生(sheng)産工藝(yi)流程包(bao)括了哪(na)些步驟(zhou)？ 大型吸(xi)塑的生(sheng)産工藝(yi)是從模(mo)具的制(zhi)作和加(jia)工開始(shi)的，先是(shi)根據用(yong)戶要求(qiu)或樣品(pin)規格制(zhi)作好吸(xi)塑模具(ju)。一般條(tiao)件下，這(zhe)裏都是(shi)利用石(shi)膏制作(zuo)吸塑包(bao)裝模具(ju)，但也有(you)用木雕(diao)及金屬(shu)雕刻的(de)産品作(zuo)模具。 将(jiang)大型吸(xi)塑過程(cheng)中要用(yong)到的石(shi)膏模具(ju)制作好(hao)後，先讓(rang)其自然(ran)幹燥完(wan)全或是(shi)烘幹，然(ran)後根據(ju)産品表(biao)面凸凹(ao)具體情(qing)況，用１－２毫(hao)米鑽花(hua)在不影(ying)響産品(pin)包裝模(mo)樣的低(di)凹處鑽(zuan)許多小(xiao)孔。 如果(guo)是包裝(zhuang)盒之類(lei)産品還(hai)需要在(zai)四周邊(bian)上鑽一(yi)些小孔(kong)，以便吸(xi)塑生産(chan)時，能将(jiang)空氣抽(chou)出，模具(ju)鑽好孔(kong)後，還得(de)将石膏(gao)模具進(jin)行加硬(ying)處理，加(jia)硬處理(li)方法是(shi)用濃明(ming)礬飽和(he)液浸泡(pao)後晾幹(gan)。 等到大(da)型吸塑(su)模具處(chu)理幹燥(zao)完全後(hou)，将模具(ju)裝入真(zhen)空室上(shang)層鐵闆(pan)上；然後(hou)根據模(mo)具大小(xiao)，将塑料(liao)片載成(cheng)适用規(gui)格尺寸(cun)；将此片(pian)材放入(ru)加熱木(mu)櫃内，使(shi)其完全(quan)固定好(hao)，再将木(mu)櫃連同(tong)塑料片(pian)材置恒(heng)溫爐上(shang)進行軟(ruan)化處理(li)。 大型吸(xi)塑的時(shi)候，需要(yao)将軟化(hua)處理好(hao)的塑料(liao)片連同(tong)木櫃一(yi)同置于(yu)真空室(shi)中，開動(dong)吸氣開(kai)關使得(de)真空室(shi)内空氣(qi)被吸抽(chou)幹淨；待(dai)塑料片(pian)冷卻後(hou)，就可以(yi)得到與(yu)模具相(xiang)同的凹(ao)型包裝(zhuang)或工藝(yi)模具。
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