供應信(xìn)息
吸塑包裝(zhuang) 尺寸的得(de)來可分爲(wèi)三種：按照(zhào)客戶樣品(pin)(制模叫複(fú)模)、根據圖(tú)紙制模、根(gen)據實物自(zì)行設計。因(yin)爲吸塑的(de)形狀一般(ban)根據實物(wù)定制，故形(xing)狀多不規(guī)則，圖紙制(zhi)作時有很(hen)多尺寸不(bú)準确或不(bú)能标注出(chu)，故根據圖(tú)紙制作時(shí)存在的偏(pian)差較大。爲(wèi)準确起見(jian)，一定要配(pei)以實物試(shì)裝。根據樣(yàng)品複模制(zhi)作的産品(pǐn)，尺寸偏差(cha)才不會很(hen)大。一般厚(hou)度公差爲(wèi)0.1mm，産品偏差(cha)爲±2mm。公差産(chan)生的原因(yīn)主要有：
1.手(shou)工起模時(shí)造成的偏(pian)差。此偏差(cha)一般小于(yu)2mm。
2.種模子模(mó)時産生的(de)偏差。此偏(pian)差較小，一(yi)般小于0.5mm。
3.同(tong)一模具因(yin)材料、吸塑(su)溫度不同(tong)造成的厚(hòu)度偏差。此(ci)偏差較小(xiao)，一般小于(yú)0.1mm。
4.厚度的公(gong)差視具體(tǐ)情況而定(dìng)，同一面積(ji)被拉得越(yuè)大，此塊厚(hòu)度就會越(yue)薄。不同的(de)操作人員(yuan)，不同的溫(wēn)度也會使(shi)同一部位(wèi)的厚度不(bu)同。
以上原(yuán)因中，條是(shì)造成尺寸(cun)公差的原(yuan)因，但因模(mo)具可以修(xiū)改校正，故(gu)吸塑的偏(piān)差一般可(ke)控制在2mm以(yi)内。
多(duo)年專注吸(xi)塑制品生(shēng)産，是一家(jia)集吸塑制(zhì)品開發、設(shè)計、加工、生(sheng)産、銷售及(jí)服務爲一(yī)體的吸塑(sù)包裝企業(ye)，爲和海外(wài)客戶定制(zhi)品質吸塑(su)盒、吸塑托(tuō)盤、吸塑外(wài)殼、一次性(xing)塑料杯碗(wǎn)，各類彩印(yìn)非彩印膠(jiao)盒折盒等(deng)，提供的産(chǎn)品包裝解(jiě)決方案。廣(guǎng)泛應用于(yú)汽車、、電子(zǐ)、電器、服裝(zhuang)、倉儲物流(liu)、衛生等行(háng)業。
吸塑包(bāo)裝 工藝過(guo)程包括：印(yìn)刷塗布吸(xī)塑包裝油(you)的工藝過(guò)程和吸塑(su)包裝熱封(feng)工藝過程(cheng)（見圖 5），目前(qián)有三種方(fang)式實現塗(tu)布過程：離(lí)線過油機(jī)滿版過油(yóu)、絲印局部(bù)過油、膠印(yin)連線過油(you)。離線塗布(bu)和吸塑包(bāo)裝工藝一(yī)般要求産(chan)品印刷完(wan)後放置至(zhì)少 72 小時，待(dai)大面積深(shen)色油墨區(qu)域完全幹(gan)燥後，方可(kě)過在表面(mian)過吸塑包(bao)裝油，再放(fàng)置至少 24 小(xiao)時後方可(kě)進行吸塑(sù)包裝過程(chéng)。目前的連(lián)線過油方(fang)式（一般采(cǎi)用水性吸(xi)塑包裝油(yóu)），可以縮短(duǎn)時間，但是(shì)吸塑包裝(zhuāng)效果不佳(jiā)。過油過程(cheng)主要控制(zhi)的目标：過(guò)油量大小(xiao)合适（一般(bān)約 3-5g/m2，視材料(liao)表面性能(néng)、吸塑包裝(zhuāng)油濃度不(bú)同而有所(suǒ)差别）、吸塑(sù)包裝油充(chong)分滲透。
塗(tu)布過程須(xu)控制好塗(tu)布量大小(xiǎo)，确保膜層(ceng)表面的流(liu)平性、光澤(ze)度、滲透效(xiào)果、幹燥性(xìng)等；吸塑包(bāo)裝過程主(zhǔ)要控制好(hao)溫度、壓力(li)、時間等條(tiáo)件，确保吸(xi)塑包裝效(xiào)果。
