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吸塑是(shi)一種塑料加工(gōng)工藝，主要原理(lǐ)是将平展的塑(sù)料硬片材加熱(rè)變軟後，采用真(zhēn)空吸附于模具(jù)表面，冷卻後成(chéng)型，廣泛用于塑(sù)料包裝、燈飾、廣(guǎng)告、裝飾等行業(ye)。
吸塑包裝的主(zhǔ)要優點是，節省(shěng)原輔材料、重量(liang)輕、運輸方便、密(mì)封性能好，符合(hé)環保綠色包裝(zhuāng)的要求；能包裝(zhuāng)任何異形産品(pǐn)，裝箱無需另加(jia)緩沖材料；被包(bao)裝産品透明可(ke)見，外形美觀，便(bian)于銷售，并适合(he)機械化、自動化(huà)包裝，便于現代(dài)化管理、節省人(ren)力、提
封裝(zhuang)形成的包裝産(chǎn)品可分爲：插卡(ka)、吸卡、雙泡殼、半(bàn)泡殼、對折泡殼(ke)、三折泡殼等。
根(gen)據客戶提供的(de)要求或樣品規(gui)格，首先制作好(hao)吸塑模具，一般(bān)條件下，都是利(li)用石膏制作吸(xi)塑包裝模具，但(dàn)也有用木雕及(jí)金屬雕刻的産(chan)品作模具，石膏(gāo)模具制作好後(hòu)，先讓其自然幹(gàn)燥完全或是烘(hōng)幹；英碩 吸塑包(bāo)裝的工藝是這(zhè)樣的：
1、吸塑制品(pin)的模具制作及(jí)加工
根據客戶(hu)提供的要求或(huo)樣品規格，首先(xian)制作好吸塑模(mó)具，一般條件下(xia)，都是利用石膏(gāo)制作吸塑包裝(zhuang)模具，但也有用(yong)木雕及金屬雕(diāo)刻的産品作模(mó)具，石膏模具制(zhi)作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全(quan)或是烘幹；
4、吸塑包(bao)裝整理
将産品(pǐn)進行修邊整理(li)即爲成品，再經(jing)包裝後即可
吸塑産品的主(zhǔ)要生産工藝包(bāo)括起模、拉片、沖(chong)床、折邊、沖孔、包(bāo)裝等，以下就分(fen)别來介紹。
1.起模(mó)
當客戶确認樣(yang)品後，由打樣用(yòng)的石膏模作爲(wèi)母模，電鍍銅後(hou)，按照一定的數(shu)量和位置制成(chéng)生産用的模即(ji)爲起模。常規的(de)模分三種：石膏(gao)模、銅模、鋁模。其(qi)中石膏模主要(yào)用于打樣，一般(bān)不能做批量生(sheng)産使用，其制作(zuo)時間一般爲24小(xiǎo)時。銅模爲石膏(gao)模電鍍一層銅(tóng)，強度和耐磨性(xìng)增強，成本不高(gāo)，爲生産常用的(de)模，一般制作周(zhōu)期爲100小時，少爲(wei)3天時間，使用壽(shou)命約10萬個。
2.拉片(piàn)
吸塑機将原材(cái)料卷材經吸塑(su)成形機加熱、真(zhen)空吸塑成形、冷(leng)卻後，自動裁成(cheng)既定尺寸，這道(dào)工序是吸塑的(de)主要工序。拉片(piàn)的長度根據實(shi)際需要，在600～1170mm之間(jian)。不同的材料、不(bu)同的厚度，對溫(wen)度的調節要求(qiu)也不一樣，需要(yao)開機人員有相(xiang)當的經驗。拉片(piàn)的調機測試一(yī)般爲3張。吸塑機(ji)每進一次的長(zhǎng)度稱爲拉片長(zhǎng)，可根據排模長(zhǎng)度來定。
拉(la)片出來的一般(ban)爲多個産品(按(an)照模具排的數(shù)量)，需要用刀模(mó)在沖床上沖成(chéng)單個産品，這種(zhong)工序叫沖床。
4.折(shé)邊
對于一些需(xu)将吸塑産品兩(liang)邊或多邊的邊(biān)角折過來以插(chā)上紙卡的産品(pin)來講，需加此工(gong)序。此工序由折(shé)邊機完成。
5.沖孔(kǒng)
如客戶有特殊(shū)要求，要在吸塑(sù)上穿孔時添加(jiā)此工序。
6.包裝
吸(xī)塑産品包裝一(yī)定要注意，根據(ju)客戶要求的嚴(yan)格程度、産品的(de)材料、形狀等确(què)定合适的包裝(zhuang)方式。如客戶無(wu)特殊要求，可采(cǎi)用裝箱、裝膠袋(dai)的方式。對于白(bai)色或色彩較鮮(xian)豔的、摩擦易花(huā)或不能粘上灰(hui)塵、手印的産品(pin)，常在生産時戴(dài)手套。
