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厚片吸塑加(jia)工過程中出(chu)現的問題有(yǒu)哪些？ 1. 厚片吸(xi)塑吊線：在厚(hou)片吸塑過程(chéng)中，由于模殼(ké)的高寬、視角(jiǎo)、脫模結構等(deng)原因。 2.色調：色(se)調差異一般(ban)出現在塑料(liao)闆生産廠家(jia)的調料中，不(bú)同批次的塑(su)料闆上可能(néng)會出現不同(tóng)的背景色差(chà)，但這種情況(kuàng)不容易造成(chéng)很大的危害(hai)，單獨包裝時(shi)也無法區分(fèn)，所以這種情(qíng)況着重與塑(sù)料闆生産廠(chang)家溝通。 3.厚片(pian)吸塑破孔：在(zài)整個成型過(guo)程中，由于原(yuán)材料厚度不(bu)均勻，溫度控(kòng)制不穩定，會(hui)發生破孔，破(pò)孔的産品一(yī)般被視爲劣(liè)質産品，不能(neng)出庫。 4.劃痕：厚(hou)片吸塑表面(miàn)很容易出現(xian)劃痕和擦傷(shang)。在加工過程(cheng)及其包裝程(chéng)序中，如果處(chù)理不當，泡罩(zhao)産品的表面(mian)會被劃傷并(bìng)留下痕迹，嚴(yán)重時會成爲(wei)劣質産品。 5.形(xing)變：厚片吸塑(sù)形變的關鍵(jiàn)原因是溫度(du)調節、原料氣(qì)泡、殘渣等。都(dōu)是會造成吸(xī)朔形變，吸不(bu)及時，達不上(shàng)吸朔成形的(de)規定，使包裝(zhuang)物件沒法放(fang)進，變成殘品(pin)廢置。 6.波紋度(du)：關鍵在于塑(su)料片的加工(gōng)。聚塑料闆的(de)表面波紋是(shi)一種更常見(jian)的現象，這在(zai)一般情況下(xià)是可以接受(shou)的。 7.厚片吸塑(su)汽泡：一般出(chū)現于原材料(liào)的加工過程(cheng)中有氣體滲(shèn)透到塑膠中(zhōng)，所造成的汽(qi)泡狀況，這類(lei)狀況下，汽泡(pào)很大便會危(wēi)害外型，因而(er)這種都是會(hui)變成殘品。
厚片(pian)吸塑與薄片(pian)吸塑有什麽(me)區别？ 材料上(shàng)不同：厚片吸(xī)塑一般使用(yong)ABS、PP、HDPE、PMMA、PVC等，薄片吸塑(su)常用PVC、PET、PP、PS、PETG等材料(liào) 産品應用方(fang)面不同：厚片(piàn)吸塑通常用(yong)以機器人外(wai)殼吸塑，廣告(gào)吸塑、美容美(měi)體設備吸塑(sù)、外殼吸塑、高(gāo)爾夫球車、玩(wan)具車殼，船體(tǐ)外殼吸塑，塑(su)料托盤吸塑(su)等，薄片一般(ban)用以硬件設(shè)備、電子器件(jiàn)、化妝品、食品(pǐn)、衛生保健産(chǎn)品、玩具、日用(yòng)品等 工藝上(shang)不同：厚片吸(xi)塑加工過程(cheng)比薄片吸塑(su)更複雜，後加(jia)工方式不相(xiàng)同，厚片吸塑(su)相較于薄片(piàn)吸塑成本更(gèng)高一些。 厚度(du)不同：厚片吸(xi)塑所用材料(liào)爲片材（闆材(cái)），1-15毫米，而薄片(piàn)吸塑所用的(de)材料爲卷材(cái)，厚度爲0.2-1毫米(mǐ)。
