吸塑(sù)包裝 用的片材叫(jiào)硬片或膠片,常用(yong)的有:PET(聚對苯二甲(jiǎ)酸乙二酯)硬片、PVC(聚(ju))硬片、硬片。PS硬片密(mì)度低,韌性差,燒,燃(rán)燒時會産生氣體(tǐ)(屬有害氣體),所以(yǐ)一般用來生産各(ge)種工業用的吸塑(su)托盤。
首先,吸塑分(fèn)爲薄片吸塑和厚(hòu)片吸塑,一般材料(liào)厚度在15絲—200絲 (2mm),是薄(bao)片吸塑,材料厚度(dù)在200絲—1200絲(12mm)是厚片吸(xī)塑。吸塑包裝适用(yong)範圍廣,設備和模(mo)具的價格便宜,設(shè)備操作簡單。一般(bān)薄片吸塑在包裝(zhuāng)上,可以做各種産(chan)品的包裝,在生活(huo)中,我們看到的牙(ya)刷殼、化妝品殼、五(wǔ)金殼等各種泡殼(ke),均爲薄片吸塑包(bao)裝,而厚片吸塑在(zai)包裝上,體現的比(bǐ)較少,厚片吸塑一(yī)般是做器械外殼(ke)、冰箱内膽、電視機(jī)外殼、特種車外殼(ke)、箱包、各種托盤、棧(zhàn)闆等。
吸塑: 一種塑(sù)料加工工藝,主要(yao)原理是将平展的(de)塑料硬片材加熱(rè)變軟後,采用真空(kōng)吸附于模具表面(mian),冷卻後成型,廣泛(fàn)用于塑料包裝、燈(dēng)飾、廣告、裝飾等行(háng)業。 吸塑包裝:采用(yòng)吸塑工藝生産出(chū)塑料制品,并用相(xiàng)應的設備對産品(pǐn)進行封裝的總稱(chēng)。
深圳市森華興包(bāo)裝制品有限公司(si)二十年來專注于(yu)吸塑包裝,吸塑托(tuo)盤.......
吸塑包裝 制品(pin)包括:泡殼、托盤、吸(xi)塑盒,同義詞還有(yǒu):真空罩、泡罩等。 吸(xī)塑包裝的主要優(yōu)點是,節省原輔材(cai)料、重量輕、運輸方(fāng)便、密封性能好,符(fú)合環保綠色包裝(zhuāng)的要求;能包裝任(ren)何異形産品,裝箱(xiāng)無需另加緩沖材(cai)料;被包裝産品透(tou)明可見,外形美觀(guan),便于銷售,并适合(hé)機械化、自動化包(bao)裝,便于現代化管(guǎn)理、節省人力、提 吸(xī)塑包裝設備主要(yào)包括:吸塑成型機(ji)、沖床、封口機、高頻(pin)機、折邊機。 封裝形(xing)成的包裝産品可(ke)分爲:插卡、吸卡、雙(shuāng)泡殼、半泡殼、對折(she)泡殼、三折泡殼等(deng) 注塑 注塑,即熱塑(su)性塑料注塑成型(xíng),這種方法即是将(jiāng)塑料材料熔融,然(rán)後将其注入膜腔(qiāng)。熔融的塑料一旦(dan)進入模具中,它就(jiù)受冷依模腔樣成(chéng)型成一定形狀。 所(suo)得的形狀往往就(jiu)是成品,在安裝或(huò)作爲終成品使用(yong)之前不再需要其(qí)他的加工。許多細(xì)部,諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋,都可以在模(mo)塑一步操作中成(chéng)型出來。 模塑機有(you)兩個基本部件:用(yòng)于熔融和把塑料(liào)送入模具的裝置(zhì)與合模裝置。
吸塑(sù)托盤我們首先用(yong)到的就是模具,那(na)麽一開始的時候(hou)我們用到的吸塑(su)磨具都是什麽樣(yàng)的呢?剛開始有很(hen)多的廠家爲了節(jiē)省成本可能都會(huì)使用那個石膏模(mo)型吧,但是石膏模(mo)具不及鋁合金模(mó)具也不及銅模耐(nài)用,吸塑行業也以(yǐ)鋁合金模和銅模(mó)應用比較多。
吸塑(su)包裝 是将PVC、PS、PET等樹脂(zhī)片在吸塑成形機(jī)中經過加熱、真空(kong)成形、冷卻等過程(chéng),使之按照模具的(de)形狀成形,然後在(zài)沖床上用刀模沖(chong)壓成單個産品,再(zai)經過折邊、沖孔等(deng)工藝制成的包裝(zhuang)産品。這種包裝産(chan)品具有材料便宜(yi)、工藝簡單、投入少(shǎo)、利潤可觀的特點(dian),适合包裝小型日(rì)用品、小電器、玩具(ju)等商品,不适合對(duì)緩沖性要求高、産(chan)品較重的産品進(jin)行包裝。
吸塑産品(pin)的主要生産工藝(yi)包括起模、拉片、沖(chong)床、折邊、沖孔、包裝(zhuāng)等,以下就分别來(lái)介紹。
1.起模
當客戶(hù)确認樣品後,由打(da)樣用的石膏模作(zuò)爲母模,電鍍銅後(hòu),按照一定的數量(liang)和位置制成生産(chan)用的模即爲起模(mo)。常規的模分三種(zhong):石膏模、銅模、鋁模(mó)。其中石膏模主要(yào)用于打樣,一般不(bú)能做批量生産使(shi)用,其制作時間一(yī)般爲24小時。銅模爲(wèi)石膏模電鍍一層(ceng)銅,強度和耐磨性(xìng)增強,成本不高,爲(wèi)生産常用的模,一(yi)般制作周期爲100小(xiǎo)時,少爲3天時間,使(shǐ)用壽命約10萬個。
2.拉(lā)片
吸塑機将原材(cai)料卷材經吸塑成(chéng)形機加熱、真空吸(xī)塑成形、冷卻後,自(zi)動裁成既定尺寸(cùn),這道工序是吸塑(su)的主要工序。拉片(pian)的長度根據實際(ji)需要,在600~1170mm之間。不同(tong)的材料、不同的厚(hòu)度,對溫度的調節(jie)要求也不一樣,需(xu)要開機人員有相(xiang)當的經驗。拉片的(de)調機測試一般爲(wèi)3張。吸塑機每進一(yī)次的長度稱爲拉(lā)片長,可根據排模(mó)長度來定。
3.沖床
拉(la)片出來的一般爲(wèi)多個産品(按照模(mó)具排的數量),需要(yào)用刀模在沖床上(shang)沖成單個産品,這(zhe)種工序叫沖床。
4.折(shé)邊
對于一些需将(jiāng)吸塑産品兩邊或(huò)多邊的邊角折過(guo)來以插上紙卡的(de)産品來講,需加此(cǐ)工序。此工序由折(shé)邊機完成。
5.沖孔
如(rú)客戶有特殊要求(qiu),要在吸塑上穿孔(kong)時添加此工序。
6.包(bāo)裝
吸塑産品包裝(zhuāng)一定要注意,根據(jù)客戶要求的嚴格(gé)程度、産品的材料(liao)、形狀等确定合适(shi)的包裝方式。如客(ke)戶無特殊要求,可(kě)采用裝箱、裝膠袋(dai)的方式。對于白色(se)或色彩較鮮豔的(de)、摩擦易花或不能(neng)粘上灰塵、手印的(de)産品,常在生産時(shi)戴手套。
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