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吸(xi)塑包裝 是将PVC、PS、PET等(deng)樹脂片在吸塑(su)成形機中經過(guo)加熱、真空成形(xíng)、冷卻等過程，使(shǐ)之按照模具的(de)形狀成形，然後(hòu)在沖床上用刀(dāo)模沖壓成單個(ge)産品，再經過折(she)邊、沖孔等工藝(yì)制成的包裝産(chan)品。這種包裝産(chǎn)品具有材料便(bian)宜、工藝簡單、投(tou)入少、利潤可觀(guan)的特點，适合包(bao)裝小型日用品(pin)、小電器、玩具等(deng)商品，不适合對(dui)緩沖性要求高(gāo)、産品較重的産(chan)品進行包裝。
吸(xi)塑産品的主要(yao)生産工藝包括(kuo)起模、拉片、沖床(chuáng)、折邊、沖孔、包裝(zhuāng)等，以下就分别(bie)來介紹。
1.起模
當(dāng)客戶确認樣品(pin)後，由打樣用的(de)石膏模作爲母(mu)模，電鍍銅後，按(an)照一定的數量(liàng)和位置制成生(sheng)産用的模即爲(wèi)起模。常規的模(mo)分三種：石膏模(mó)、銅模、鋁模。其中(zhōng)石膏模主要用(yòng)于打樣，一般不(bu)能做批量生産(chǎn)使用，其制作時(shi)間一般爲24小時(shi)。銅模爲石膏模(mó)電鍍一層銅，強(qiang)度和耐磨性增(zēng)強，成本不高，爲(wei)生産常用的模(mó)，一般制作周期(qi)爲100小時，少爲3天(tian)時間，使用壽命(mìng)約10萬個。
2.拉片
吸(xī)塑機将原材料(liao)卷材經吸塑成(chéng)形機加熱、真空(kong)吸塑成形、冷卻(què)後，自動裁成既(ji)定尺寸，這道工(gong)序是吸塑的主(zhu)要工序。拉片的(de)長度根據實際(jì)需要，在600～1170mm之間。不(bú)同的材料、不同(tong)的厚度，對溫度(dù)的調節要求也(yě)不一樣，需要開(kai)機人員有相當(dang)的經驗。拉片的(de)調機測試一般(bān)爲3張。吸塑機每(měi)進一次的長度(dù)稱爲拉片長，可(ke)根據排模長度(du)來定。
3.沖床
拉片(piàn)出來的一般爲(wei)多個産品(按照(zhao)模具排的數量(liàng))，需要用刀模在(zai)沖床上沖成單(dan)個産品，這種工(gōng)序叫沖床。
5.沖孔
如(rú)客戶有特殊要(yào)求，要在吸塑上(shang)穿孔時添加此(cǐ)工序。
6.包裝
吸塑(su)産品包裝一定(ding)要注意，根據客(kè)戶要求的嚴格(ge)程度、産品的材(cái)料、形狀等确定(dìng)合适的包裝方(fāng)式。如客戶無特(tè)殊要求，可采用(yòng)裝箱、裝膠袋的(de)方式。對于白色(sè)或色彩較鮮豔(yàn)的、摩擦易花或(huo)不能粘上灰塵(chén)、手印的産品，常(chang)在生産時戴手(shou)套。
吸塑包裝 材(cai)料
常用的吸塑(su)材料有PVC(約占50%，密(mi)度爲1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度(du)爲1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度爲(wèi)1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度爲0.92g/ cm3)。
其(qí)中PVC大的厚度一(yi)般爲0.8mm，PS一般可達(da)1.2mm，超過此厚度的(de)膠片難拉，容易(yi)造成設備的損(sǔn)傷。
材料的顔色(se)一般根據客戶(hù)的要求來确定(dìng)，一般需提供如(ru)PANTON色标、跟色稿、拆(chai)色标準等，也可(ke)由客戶規定大(da)緻的顔色，根據(ju)産品庫存提供(gong)給客戶顔色。如(ru)客戶無要求，一(yi)般可以使用無(wú)色透明、易生産(chan)的材料。
吸塑模(mo)具
吸塑模具可(kě)分爲下模、上模(mo)、刀模，以下分别(bié)進行介紹。
1.下模(mo)
下模是吸塑生(shēng)産中的模具。根(gen)據制作工藝和(hé)材料的不同，可(kě)分爲石膏模、銅(tóng)模、鋁模。當客戶(hù)提供樣品、圖紙(zhǐ)或實物時，需要(yào)制作加樣的石(shí)膏模。石膏模由(you)石膏粉加水後(hòu)定以一定的形(xíng)狀，脫水後變硬(ying)制成模具。需要(yào)諸如石膏粉、鑽(zuan)頭、砂布、木闆等(děng)材料和工具。因(yin)爲是手工制作(zuò)，對于圖紙而言(yan)，會産生2mm左右的(de)偏差。石膏模制(zhi)成後可以直接(jie)打樣，不适合大(da)批量生産。
2.上模(mó)
有時僅靠真空(kong)吸力不足以使(shǐ)産品成形，需要(yao)施加一定的外(wai)力，即可做上模(mó)。上模并不是所(suǒ)有産品都必需(xū)的，而是根據生(sheng)産的需要而定(dìng)。當試機時，吸塑(sù)成形不好需要(yào)上模時，開機師(shī)傅根據形狀制(zhi)作上模。上模的(de)材料一般爲鐵(tiě)或木，與産品接(jiē)觸面需包上較(jiào)軟的海綿或絨(róng)布。
3.刀模
一般的(de)吸塑一模開多(duo)個，在成形後，需(xū)要根據産品的(de)尺寸和形狀裁(cai)成成品，而裁成(cheng)成品的工序即(jí)爲沖床，所用的(de)模具即爲刀模(mo)。刀模根據材料(liào)和制作工藝的(de)不同可分爲三(sān)種：鐵刀、木樣刀(dāo)、激光刀模。其中(zhōng)鐵刀較厚，一般(bān)可做成形狀較(jiào)規則的刀模，如(rú)矩形、橢圓形等(deng)形狀，不适合做(zuo)太過彎曲的形(xíng)狀。刀模做成後(hou)，需要定位的産(chan)品一般還要在(zai)刀模中固定一(yi)個成品，在沖産(chan)品時方便定位(wei)。不需要定位的(de)産品，如無邊的(de)吸塑産品，一般(bān)用鐵刀做刀模(mo)。
近年來，随着塑(su)料包裝 業的發(fa)展壯大，吸塑機(ji)行業也漸漸嶄(zhan)露頭角，不過在(zài)發展過程中，也(ye)遇到很多坎坷(ke)，但在壓力下，很(hěn)多企業反變之(zhī)爲動力，在挑戰(zhan)面前，不畏艱難(nán)，迎來發展新機(jī)遇。
吸塑行業從(cóng)20世紀40年代發展(zhan)開始已經成爲(wèi)加工包裝材料(liào)的重要的方法(fa)之一，需求刺激(ji)發展，吸塑行業(ye)也是跟随這市(shì)場的供求及價(jia)格的變化不斷(duan)的發展起來，同(tóng)時也受整體市(shi)場的影響吸塑(su)包裝市場也發(fa)生了變化。
随着(zhe)現在物價高漲(zhang)的形式，吸塑原(yuán)材料價格也大(dà)幅度增長，是生(sheng)産材料成本大(dà)幅度增加。因吸(xi)塑行業接觸塑(sù)制品，生産加工(gong)過程中産生的(de)氣體和粉末都(dōu)對人的身體有(yǒu)害，緻使本來就(jiù)很稀缺的人力(lì)資源在吸塑行(hang)業就更少了，且(qie)随着物價指數(shù)的增長和國家(jiā)強制性提高工(gong)人工資和福利(lì)待遇，使吸塑行(hang)業的成本進一(yi)步增加險阻。
吸(xī)塑産品分工有(you)高、中、低檔越來(lái)越明确，形成了(le)有針對性的吸(xi)塑生産廠家，而(er)且廠家數量與(yǔ)日俱增，爲了加(jia)大競争力度，企(qi)業又不得不投(tou)入大量的資金(jīn)對産品做宣傳(chuán)，這樣就更加劇(ju)了産品的生産(chan)成本。
綜合上述(shu)信息總體上是(shi)吸塑行業形式(shì)嚴峻，但另一方(fāng)面，随着企業的(de)增加，生産産品(pǐn)數量的增加和(he)産品質量的提(ti)高，對于包裝需(xu)求越來越多，要(yào)求也越來越高(gao)，刺激了吸塑行(háng)業的發展，也成(chéng)爲吸塑行業發(fā)展的動力。
吸塑(su)産品的需求仍(reng)會增加，生産廠(chǎng)家也會同比增(zeng)加，要想在競争(zheng)中獲勝不能隻(zhī)是靠數量，更重(zhong)要的是如何選(xuǎn)擇生産方式和(hé)營銷方式、生産(chan)方式要靠先進(jin)技術和對技術(shu)掌握的熟練成(chéng)都，網絡營銷将(jiang)成爲競争的主(zhǔ)要手段。
綜合以(yi)上信息吸塑行(hang)業雖然有很多(duo)問題存在，但是(shì)前景還是很好(hao)的，要想企業成(chéng)功一定要分析(xī)好市場形式，把(ba)握好行業動态(tai)，跟上行業發展(zhǎn)的步伐，緊跟市(shi)場動态即使做(zuò)好調整就不會(hui)被社會所淘汰(tai)。
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