蕪湖方(fang)立包裝材(cai)料有限公(gong)司

蕪湖吸塑(su)托盤-方立(li)包裝-abs吸塑(su)托盤：

吸塑(su)包裝 折疊(die)加熱設備(bei)

熱塑性塑(su)料片材和(he)薄膜的真(zhen)空吸塑成(cheng)型過程，主(zhu)要工序之(zhi)一就是片(pian)材加熱。電(dian)加熱的持(chi)續時間和(he)質量取決(jue)于加熱器(qi)的結構，輻(fu)射表面後(hou)溫度傳熱(re)的熱慣性(xing)，加熱器間(jian)的距離，輻(fu)射能吸收(shou)系數，加熱(re)器表面的(de)特性以及(ji)材料的熱(re)物理性能(neng)。常用的加(jia)熱器有電(dian)加熱器、晶(jing)體輻射器(qi)和紅外線(xian)加熱器。

折(she)疊真空設(she)備

真空系(xi)統由真空(kong)泵、儲氣罐(guan)、閥門、管路(lu)以及真空(kong)表等組成(cheng)，在真空成(cheng)型中常采(cai)用單獨機(ji)型真空泵(beng)，此種泵的(de)真空度應(ying)達到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上(shang)。儲氣罐一(yi)般是用薄(bao)鋼闆焊接(jie)的圓柱形(xing)箱體，底是(shi)橢圓形的(de)。蓄氣罐的(de)容量至少(shao)應比成型(xing)室的容量(liang)大一半。真(zhen)空管路上(shang)，必須裝有(you)适當的閥(fa)門，以控制(zhi)真空窄容(rong)量。

真空泵(beng)的轉動功(gong)率由成型(xing)設備的大(da)小和成型(xing)速度決定(ding)，較大或成(cheng)型速度較(jiao)快的設備(bei)常用大至(zhi)2-4KW的。真空中(zhong)央系統的(de)大小視工(gong)廠具體生(sheng)産和發展(zhan)的要求而(er)定。

吸塑包(bao)裝 折疊壓(ya)縮空氣設(she)備

氣動系(xi)統可由成(cheng)型機自身(shen)帶有壓縮(suo)機、儲氣罐(guan)、車間主管(guan)路集、閥門(men)等組成。成(cheng)型機需要(yao)壓力爲0.4-0.5MPa的(de)壓縮空氣(qi)，各種真空(kong)吸塑成型(xing)機廣泛采(cai)用活塞式(shi)空氣壓縮(suo)機。也可以(yi)用大型的(de)螺旋式空(kong)氣壓縮機(ji)整廠供給(gei)。

壓縮空氣(qi)除大量應(ying)于成型外(wai)，還有當一(yi)部分用于(yu)脫模、初制(zhi)品的外冷(leng)卻和操縱(zong)模具框架(jia)和運轉片(pian)材等機件(jian)動作的動(dong)力。 

對于要(yao)求底部厚(hou)度不減薄(bao)的吸塑件(jian)，可以用凸(tu)模真空成(cheng)型。其原理(li)是首先将(jiang)被加緊的(de)塑料闆材(cai)在加熱器(qi)下加熱軟(ruan)化，當加熱(re)後的片材(cai)接觸凸模(mo)時，即被冷(leng)卻而失去(qu)減薄能力(li)，當材料繼(ji)續向下移(yi)動，一直到(dao)完全與凸(tu)模接觸；然(ran)後抽真空(kong)開始，邊緣(yuan)及四周都(dou)由減薄而(er)成型，凸模(mo)真空成型(xing)多用于有(you)凸起形狀(zhuang)的薄壁塑(su)件，成型塑(su)件的内表(biao)面尺寸精(jing)度較高。

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