蕪(wu)湖方立包(bao)裝材料有(you)限公司

蕪湖(hu)厚片吸塑(su)包裝-方立(li)包裝-厚片(pian)吸塑托盤(pan)包裝定做(zuo)：

厚片吸塑(su)的工藝流(liu)程 厚闆吸(xi)塑也叫厚(hou)片吸塑，就(jiu)是所謂的(de)吸塑厚度(du)超過2mm的闆(pan)材，該工藝(yi)無法在全(quan)自動機器(qi)上吸塑成(cheng)型，必須采(cai)用厚闆材(cai)的半自動(dong)吸塑成型(xing)機加工生(sheng)産的技術(shu)。 厚片吸塑(su)生産的大(da)緻流程如(ru)下： 一般，我(wo)們的厚片(pian)吸塑的生(sheng)産工藝是(shi)從模具的(de)制作和加(jia)工開始的(de)。 首先，根據(ju)客戶的要(yao)求和樣品(pin)規格制作(zuo)好吸塑模(mo)具。一般的(de)條件下，我(wo)們會選用(yong)石膏模打(da)樣，待客戶(hu)确定樣品(pin)和工藝後(hou)，後面我們(men)可以選用(yong)木模、銅模(mo)或鋁模作(zuo)模具。 以石(shi)膏模具爲(wei)例，将大型(xing)吸塑過程(cheng)中要用到(dao)的石膏模(mo)具制作好(hao)後，先讓其(qi)自然幹燥(zao)完全或是(shi)烘幹，然後(hou)根據産品(pin)表面凸凹(ao)具體情況(kuang)，用1-2毫米的(de)鑽花在不(bu)影響産品(pin)包裝模樣(yang)的低凹處(chu)鑽許多小(xiao)孔。 如果是(shi)包裝盒之(zhi)類産品還(hai)需要在四(si)周邊上鑽(zuan)一些小孔(kong)，以便吸塑(su)生産時，能(neng)将空氣抽(chou)出，模具鑽(zuan)好孔後，還(hai)得将石膏(gao)模具進行(hang)加硬處理(li)，加硬處理(li)方法是用(yong)濃明礬飽(bao)和液浸泡(pao)後晾幹。 等(deng)到大型吸(xi)塑模具處(chu)理幹燥完(wan)全後，将模(mo)具裝入真(zhen)空室上層(ceng)鐵闆上；然(ran)後根據模(mo)具大小，将(jiang)塑料片載(zai)成适用規(gui)格尺寸；将(jiang)此片材放(fang)入加熱木(mu)櫃内，使其(qi)完全固定(ding)好，再将木(mu)櫃連同塑(su)料片材置(zhi)恒溫爐上(shang)進行軟化(hua)處理。 大型(xing)吸塑的時(shi)候，需要将(jiang)軟化處理(li)好的塑料(liao)片連同木(mu)櫃一同置(zhi)于真空室(shi)中，開動吸(xi)氣開關使(shi)得真空室(shi)内空氣被(bei)吸抽幹淨(jing)；待塑料片(pian)冷卻後，就(jiu)可以得到(dao)與模具相(xiang)同的凹型(xing)包裝或工(gong)藝模具。

改(gai)善吸塑加(jia)工産品透(tou)明度的方(fang)法 在吸塑(su)加工制品(pin)中，也是會(hui)存在一些(xie)不确定性(xing)，這些不确(que)定性可能(neng)會使吸塑(su)加工制品(pin)成爲不合(he)格品，這也(ye)是大家很(hen)難控制的(de)。在這其中(zhong)，厚片吸塑(su)廠家說到(dao)是存在許(xu)多的不确(que)定因素。我(wo)們能做到(dao)的就是要(yao)爲大家盡(jin)量的去解(jie)決問題。就(jiu)例如是提(ti)高吸塑加(jia)工産品的(de)透明度。 厚(hou)片吸塑廠(chang)家說到可(ke)以有以下(xia)的四點： 1、經(jing)過增加成(cheng)核劑，增大(da)透明樹脂(zhi)透光率，促(cu)進結晶的(de)小分子物(wu)質，起到晶(jing)核的效果(guo)。 2、雙向拉伸(shen)改善塑料(liao)的透明性(xing)，可以使制(zhi)品華夏有(you)的結晶顆(ke)粒破碎使(shi)晶體尺度(du)變小，到達(da)提高透光(guang)率的目的(de)。 3、經過共混(hun)改善塑料(liao)的透明性(xing)，就是在透(tou)明樹脂中(zhong)參加其他(ta)樹脂，提高(gao)透明性。 4、在(zai)吸塑成型(xing)、印刷等方(fang)面，也需求(qiu)注意産品(pin)品質，确保(bao)吸塑資料(liao)在加工過(guo)程中不會(hui)因加工環(huan)境的影響(xiang)而降低材(cai)料的透明(ming)特性。

吸塑(su)熱加工成(cheng)型的優勢(shi) 　　 1、模具制造(zao)方便.熱成(cheng)型模具結(jie)構簡單、材(cai)料價廉,易(yi)于制造、加(jia)工,對材料(liao)的要求不(bu)高,且制造(zao)和修改方(fang)便,可用鋼(gang)、鋁、塑料、木(mu)材、石膏等(deng)材料制造(zao),成本僅爲(wei)注射模具(ju)的十分之(zhi)一,而且産(chan)品設計變(bian)換快,适合(he)小批量制(zhi)件的生産(chan)； 　　 2、熱成型制(zhi)件大多爲(wei)薄壁,原片(pian)材厚度爲(wei)0.2mm,而實際制(zhi)品厚度更(geng)小,特殊薄(bao)制品壁厚(hou)達0.05mm； 　　 3、廢料利(li)用率高； 　　 4、适(shi)應性強，用(yong)熱成型方(fang)法,可以制(zhi)作特大、特(te)小、特厚、特(te)薄各種制(zhi)件,用作原(yuan)料的闆（片(pian)）材厚度可(ke)薄至1~2mm甚至(zhi)更薄； 　　 5、應用(yong)範圍廣，由(you)于熱成型(xing)制件适應(ying)性強,其應(ying)用範圍大(da)，從藥片包(bao)裝到冰箱(xiang)内膽,甚至(zhi)到飛機艙(cang)罩,都可以(yi)用熱成型(xing)的方法得(de)到。制品的(de)類型有杯(bei)、碟和其他(ta)日用器皿(min)、器皿、電子(zi)儀表附件(jian)、收音機與(yu)電視機外(wai)殼、廣告牌(pai)、浴缸、玩具(ju)、帽盔、包裝(zhuang)用具等，另(ling)外還有汽(qi)車部件、建(jian)築構件、化(hua)工設備、雷(lei)達罩和飛(fei)機艙罩等(deng)吸塑托盤(pan)； 　　 6、設備投資(zi)少，由于熱(re)成型設備(bei)簡單,且所(suo)需的總壓(ya)力不高,對(dui)施壓設備(bei)的要求不(bu)高,所以熱(re)成型設備(bei)具有投資(zi)少、造價低(di)的特點； 　　 7、制(zhi)品的表面(mian)積大可到(dao)10m2,屬于半殼(ke)性結構,小(xiao)可到幾平(ping)方毫米；壁(bi)厚可達到(dao)20mm,薄到0.1mm,如熱(re)成型包裝(zhuang)一粒藥片(pian)的制品； 　　 8、熱(re)成型制品(pin)大多數屬(shu)于内凹外(wai)凸半殼形(xing)的,其深度(du)有一定限(xian)制。

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