吸塑包裝 尺(chi)寸的得來可(ke)分爲三種:按(an)照客戶樣品(pǐn)(制模叫複模(mo))、根據圖紙制(zhi)模、根據實物(wù)自行設計。因(yīn)爲吸塑的形(xíng)狀一般根據(jù)實物定制,故(gu)形狀多不規(guī)則,圖紙制作(zuò)時有很多尺(chi)寸不準确或(huò)不能标注出(chū),故根據圖紙(zhi)制作時存在(zai)的偏差較大(dà)。爲準确起見(jian),一定要配以(yǐ)實物試裝。根(gēn)據樣品複模(mó)制作的産品(pǐn),尺寸偏差才(cái)不會很大。一(yī)般厚度公差(chà)爲0.1mm,産品偏差(cha)爲±2mm。公差産生(sheng)的原因主要(yào)有:
1.手工起模(mo)時造成的偏(pian)差。此偏差一(yī)般小于2mm。
2.種模(mó)子模時産生(sheng)的偏差。此偏(pian)差較小,一般(ban)小于0.5mm。
3.同一模(mo)具因材料、吸(xi)塑溫度不同(tóng)造成的厚度(du)偏差。此偏差(cha)較小,一般小(xiao)于0.1mm。
4.厚度的公(gong)差視具體情(qíng)況而定,同一(yi)面積被拉得(de)越大,此塊厚(hou)度就會越薄(báo)。不同的操作(zuo)人員,不同的(de)溫度也會使(shǐ)同一部位的(de)厚度不同。
以(yi)上原因中,條(tiáo)是造成尺寸(cun)公差的原因(yin),但因模具可(ke)以修改校正(zhèng),故吸塑的偏(pian)差一般可控(kong)制在2mm以内。
主(zhu)動真空吸塑(su)包裝 系統、智(zhi)能溫控主動(dòng)控制系統是(shi)壓克力加工(gōng)設備中的部(bù)件,其他加熱(re)箱、結構等就(jiù)簡略了。冷卻(què)有天然冷卻(què)和風冷兩種(zhǒng)。脫模機會要(yào)把握好,早了(le)文字會變形(xíng),晚了脫模困(kun)難,模具再利(lì)用的可能性(xìng)就小。
修邊就(jiù)是把木匠用(yong)的修邊機固(gù)定在一般桌(zhuō)面上,用修就(jiu)可以。“粘接“在(zài)壓克力制品(pǐn)中非常重要(yào),密封性、健壯(zhuang)性以及無流(liú)痕是保證制(zhì)品的要害。
因(yin)爲文字大小(xiǎo)挑選壓克力(li)闆材選用厚(hòu)度,一般字高(gāo)25
厘米以下選(xuan)用2mm厚即可,字(zì)的厚度也應(yīng)在2cm以下,字高(gāo)2米以上的大(da)字用5mm厚度足(zu)矣。
因爲文字(zì)筆劃間隔不(bu)同,有的文字(zi)上半部,是吸(xi)不到位的。假(jiǎ)定文字筆劃(hua)深度一起,隻(zhī)能選用肯德(dé)基文字的加(jiā)工工藝,先剪(jian)出字面,再剪(jian)出字邊條,然(rán)後粘接。此工(gōng)藝類似金屬(shu)字加工藝。
吸(xī)塑效果的質(zhì)量分析
影響(xiǎng)吸塑效果的(de)因素很多,通(tong)常企業在産(chan)品打樣過程(chéng)中,會采用經(jing)驗排除法來(lái)找到造成産(chan)品吸塑效果(guo)不良的因素(sù)。影響吸塑效(xiào)果的主要因(yīn)素包括:材料(liào)(紙張、油墨、吸(xi)塑油)影響、工(gōng)藝參數方法(fa)(溫度、壓力、吸(xī)塑時間)不當(dāng)、設備加熱方(fāng)式不同。
紙張(zhang)表面強度和(he)内部結合強(qiáng)度越低值吸(xi)塑效果越好(hǎo) , 好是沒有内(nèi)部和表面施(shī)膠。但如果紙(zhǐ)張施膠量太(tai)少 , 則容易造(zao)成紙張表面(mian)強度降低,在(zai)印刷過程中(zhong)容易出現表(biao)層剝離現象(xiàng)(俗稱掉毛、掉(diào)粉現象),而且(qiě)紙張硬度差(chà)。
蕪湖(hú)方立包裝材(cái)料有限公司(sī)
商鋪 | 企業名(míng)片
地址: 蕪湖(hu)市鸠江區徽(hui)州路98号