厚闆吸塑行業(yè)的現況如何與未(wei)來前景大嗎 厚闆(pan)吸塑可做XPE汽車通(tong)風管道、雙層棧闆(pǎn)、物流棧闆、雜物箱(xiang)、PP圍闆箱、器械外殼(ké)、冰箱内膽、電視機(ji)外殼、特種車外殼(ke)、箱包、各種厚片托(tuo)盤、汽車保險杆、尾(wei)翼、儀表盤、頂棚、汽(qi)車門闆等。其中,XPE汽(qì)車通風管道、雙層(ceng)棧闆、PP圍闆箱是新(xin)工藝,市場未飽和(hé),發展前景大,而其(qi)他如外殼、托盤、汽(qì)車儀表盤等,則是(shì)需求量大,未來前(qián)景也好。 厚片吸塑(su)外殼的簡介 厚片(pian)吸塑外殼是一種(zhǒng)内裝某些東西或(huo)将某些東西裝在(zai)其内的構件。在電(diàn)器産品中,外殼内(nèi)既裝有未加絕緣(yuán)的帶電電氣件,也(yě)裝有絕緣的帶電(diàn)電氣件,有時還把(ba)帶有潛在危險的(de)活動部件裝在内(nei)部。外殼通過殼體(ti)本身與内部部件(jian)之間的絕緣體或(huò)機械夾層避免人(rén)身觸電與傷害的(de)危險。對于用軟線(xian)連接的設備,外殼(ké)也可用來使軟線(xian)減少應力。換言之(zhi),外殼有助于避免(miǎn)軟線從産品中被(bèi)拉出來,或者被推(tuī)入産品内。 許多電(dian)氣産品使用金屬(shu)外殼或模制厚片(piàn)吸塑吸塑外殼。這(zhè)類電氣産品包括(kuò)小型器具、靜止與(yǔ)固定的大型電氣(qì)設備。不論産品使(shi)用金屬外殼還是(shi)厚片吸塑外殼,其(qí)試驗要求大多是(shi)相同的,例如,耐沖(chòng)擊電壓試驗。但是(shì),在評定厚片吸塑(su)外殼時要考慮到(dào)一系列有關的特(tè)殊因素,例如,對吸(xi)塑外殼的可燃性(xing)要求、對外殼材料(liao)的電氣特性和機(jī)械特性要求、考慮(lǜ)非正常運行對外(wai)殼的影響、外殼材(cai)料的替換規定。在(zai)使用厚片吸塑外(wài)殼時一定要了解(jiě)它的性能,安全使(shǐ)用。
厚片吸塑用什(shi)麽材料在做 (1):常見(jiàn)普通吸塑厚度爲(wei)0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括(kuò)APET和PETG)、PE、BOPS和可回收紙托(tuō)等各種材質與效(xiào)果的折邊、對折、三(sān)折、圓筒、折盒、天地(di)盒、高周波等非熱(re)成型吸塑制品,廣(guang)泛應用于食品、、電(dian)子、玩具、電腦、日用(yòng)品、化妝品和機械(xiè)五金等行業。 (2):特殊(shū)厚吸塑厚度爲0.14~8.0mm―――主(zhǔ)要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和(hé)PETG)、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與(yǔ)效果的注塑類型(xing)吸塑制品,主要産(chan)品有冰箱内膽、廣(guǎng)告燈箱、商品展示(shì)架、寵物籠底盤、背(bei)投電視後殼和各(ge)種機械面闆等,可(kě)以替代注塑産品(pǐn),具有模具費用低(di)(隻有注塑模具的(de)1/20),生産周期短,模具(ju)開發時間短(一般(ban)隻要3~5天)等特點
厚(hòu)片吸塑定制流程(chéng) 不管是打電話詢(xún)價、發傳真詢價、發(fā)Email詢價,或是通過網(wǎng)絡聊天工具詢價(jià)。客戶必須提供吸(xi)塑制品的長、寬、高(gāo)和所用材料的厚(hou)度、顔色和型号(PVC、PET、PS),産(chǎn)品數量和生産周(zhōu)期, 再由業務部門(men)報價。 厚片吸塑報(bào)價流程公式 吸塑(su)制品單價的高低(di)跟以下因素有關(guān): 1、吸塑制品的長、寬(kuan)、高和吸塑成型的(de)複雜程度;所用材(cai)料的類型、厚度和(hé)顔色;吸塑産品的(de)後道加工工藝(折(she)邊、打孔、封邊等)、訂(ding)單數量和訂單周(zhou)期。報價員會以客(ke)戶的樣品和描述(shu)有一個初報價,終(zhōng)報價會在打樣之(zhī)後報出。 2、客戶對于(yu)報價基本認可後(hòu),會将要求、實物或(huo)是吸塑樣品交到(dao)業務部,生産調度(dù)會要求電腦設計(ji)部将客戶的實物(wù)掃描并結合印刷(shuā)品的設計,制作出(chu)吸塑制品的平面(miàn)設計圖。 3、客戶認可(kě)電腦設計稿後,生(sheng)産調度會根據吸(xī)塑産品的複雜程(cheng)度決定采用哪種(zhong)方式開發模具(石(shi)膏模、銅模、鋁模),開(kai)發周期3-5天。
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