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珍珠棉 在發(fā)泡生産中，每(měi)一個廠家都(dou)會在珍珠棉(mián)在制造過程(cheng)中會用到松(sōng)氨酚，假如沒(méi)有添加松氨(an)酚生産出來(lái)的珍珠棉會(hui)收縮變軟，所(suǒ)以在制造過(guo)程中必需添(tian)加抗縮助劑(ji)分子蒸餾松(song)氨酚。
聚
分子(zi)蒸餾松氨酚(fen)是一種添加(jiā)化劑，具有穩(wen)定、助發泡、抗(kang)收縮、助光滑(hua)、抗靜電、助改(gai)性等作用，在(zai)化工、包裝及(ji)等工業中有(yǒu)普遍使用。松(sōng)氨酚是理想(xiǎng)的助發泡劑(ji)和抗收縮劑(ji)。它可以作爲(wei)高發泡聚乙(yǐ)烯、聚的發泡(pào)劑，配合丁烷(wán)等發泡劑合(he)用，有十分的(de)效果。并且使(shi)用分子蒸餾(liu)松氨酚的塑(sù)料發泡制品(pǐn)外表非常潤(run)滑潔亮、不産(chǎn)生收縮現象(xiàng)。
EPE(Expand aple poly ephylene)，即可發性聚(ju)乙烯，又稱珍(zhēn)珠棉。EPE的生産(chǎn)過程是以LDPE低(di)密度聚乙烯(xī)樹脂爲主要(yào)原料，添加發(fa)泡劑和抗縮(suō)劑，經擠出成(chéng)型制作片材(cái)。早期EPE生産工(gong)藝中常采用(yong)氟利昂作爲(wèi)發泡劑，但是(shi)由于氟利昂(ang)具有破壞大(da)氣層的危險(xian)性，因此被國(guo)家明令禁止(zhǐ)使用，目前國(guó)内已普遍使(shi)用丁烷進行(hang)發泡，并加入(ru)兩種輔料，工(gōng)業或級800-1250目的(de)超細滑石粉(fěn)和食品級的(de)抗縮劑-單甘(gān)油脂，整個生(shēng)産過程爲物(wù)理變化，在生(sheng)産過程中不(bu)發生有毒有(yǒu)害氣體，無廢(fei)品、廢水産生(sheng)，所以EPE是無毒(du)環保産品。
近期包裝上(shang)紅紅火火的(de)包裝材料珍(zhēn)珠棉到底怎(zen)麽個好法，從(cóng)生産到購買(mǎi)爲什麽都贊(zàn)不絕口呢？ 珍(zhēn)珠棉包裝材(cái)料的特性以(yi)及功能，我們(men)都以及比較(jiào)清楚了，不清(qīng)楚的朋友可(kě)以參照(http://epebzcl.com/)。今天(tiān)我們主要談(tán)談珍珠棉包(bao)裝與其它包(bao)裝在成本上(shang)的差異！ 先說(shuo)下包裝材料(liào)的原材料成(cheng)本。發泡的珍(zhēn)珠棉每立方(fang)隻有幾百元(yuan)，而發泡的海(hai)綿是上千元(yuán)，發泡EVA也是幾(jǐ)千元，吸塑、吹(chui)塑和注塑盒(hé)的材料那就(jiù)更貴了，每噸(dun)都要在上萬(wàn)元。在原材料(liào)的成本上，一(yī)目了然的能(néng)看出那種包(bāo)裝材料的成(cheng)本比較低了(le)。 其次我們在(zai)看看包裝在(zài)模具上的開(kāi)發成本：發泡(pao)的珍珠棉、EVA和(he)海綿的模具(ju)采用的都是(shi)刀模，比較便(bian)宜的，在幾十(shi)元到幾百元(yuán)就能完成模(mó)具的加工。但(dàn)要是吸塑、吹(chuī)塑和注塑的(de)模具那就比(bi)較複雜了，成(cheng)本在幾千元(yuán)到幾萬元不(bú)等，周期也長(zhǎng)，需要幾天甚(shen)至幾十天完(wan)成。東西還沒(méi)有做出來，這(zhè)種模具的投(tou)入就比較可(ke)怕了。 然後後(hòu)我們在來看(kàn)看生産的成(cheng)本：珍珠棉、EVA和(hé)海綿的生産(chǎn)工藝，都是将(jiang)整塊的發泡(pào)材料分切成(chéng)闆材，再通過(guo)裁切機，沖切(qiē)機加工成不(bú)同的形狀，一(yī)般都是通過(guò)熱熔膠粘合(hé)在一起。整體(tǐ)來說，是屬于(yú)一種勞動密(mi)集性的半手(shou)工工藝，相對(dui)來說比較簡(jiǎn)單，不受數量(liàng)和時間的限(xiàn)制。而吸塑、吹(chuī)塑和注塑的(de)生産就要求(qiú)工藝自動化(hua)的程度要很(hěn)高了，設備的(de)調試、模具的(de)安裝都比較(jiào)費時費力，需(xū)要大量的訂(dìng)單，生産成本(běn)相對低一點(dian)，但對于成千(qiān)上萬的量，都(dou)不太适合，更(gèng)别說還有幾(jǐ)百的量了，估(gū)計都不夠機(ji)器的損耗。
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