供應(ying)信息
樣品被客戶(hù)認可後，通常(cháng)會下一定數(shù)量的生産訂(dìng)單。生産調度(du)會根據産量(liàng)、吸塑成型的(de)複雜程度決(jué)定采用哪種(zhǒng)模具量産：采(cǎi)用石膏模生(sheng)産，模具制作(zuò)過程類似于(yu)吸塑打樣，優(you)點在于生産(chan)周期短，成本(ben)低，制作一整(zheng)版（60X110cm)模具隻需(xu)一到兩天時(shí)間，不足之處(chu)在于吸塑成(chéng)品表面粗糙(cao)，生産中模具(jù)容易碎裂，耐(nài)用性差無法(fǎ)成型深度大(da)、複雜度高、片(piàn)材厚的産品(pin)。采用電鍍銅(tóng)模，其工藝是(shì)将打好樣的(de)泡殼表面噴(pēn)上一層導電(dian)劑，再放入電(diàn)解槽内鍍上(shàng)厚厚的銅層(céng)，電鍍過程需(xū)要72小時，接着(zhe)要對銅模進(jin)行灌石膏（增(zeng)加硬度）、抛光(guāng)、打氣眼處理(li)，采用電鍍銅(tong)模生産的優(you)點是吸塑制(zhi)品表面光滑(hua)，成本适中，耐(nai)用性适中，缺(que)點是模具制(zhi)作周期長，無(wu)法完成精密(mì)吸塑制品的(de)生産。采用吸(xi)塑鋁模生産(chan)，模具制作需(xu)要先采用電(dian)腦設計圖紙(zhǐ)，再采用CNC數控(kong)銑床加工，優(you)點是制作周(zhōu)期适中，後期(qī)模具處理時(shi)間短（鑽氣眼(yan)工作在CNC加工(gong)時完成），吸塑(sù)産品尺寸精(jing)度高，模具耐(nài)用性強，缺點(dian)是成本高。由(yóu)于全自動高(gao)速吸塑成型(xing)機的成型範(fan)圍是66X110cm左右，所(suo)以不管是石(shi)膏模、銅模還(hái)是鋁模，都需(xū)要将單個的(de)模具拼在一(yi)起，達到成型(xíng)尺寸，我們都(dōu)稱這個過程(chéng)爲拼版，需要(yào)拼在打好氣(qi)孔的鋁闆或(huò)木闆上，拼好(hao)後的整版模(mó)具我們稱之(zhī)爲底模。對于(yu)吸塑成型深(shen)度大的産品(pǐn)，還需要制作(zuo)上模，在底模(mo)将片材真空(kong)吸成型的同(tong)時，從片材上(shang)方施加壓力(li)，将片材均勻(yún)地拉伸到每(měi)一個部位，否(fou)則會引起局(ju)部厚度過薄(bao)。生産模具的(de)整個制作周(zhōu)期應爲5至7天(tiān)。
ABS厚吸塑與HDPE厚(hou)吸塑區别 厚(hou)ABS厚吸塑與HDPE厚(hòu)吸塑都是比(bi)較常見的兩(liang)種吸塑制品(pin)。ABS是一種強度(du)高、韌性好、易(yì)于加工成型(xing)的熱塑型高(gāo)分子材料，其(qi)特點剛性好(hao)，沖擊強度高(gāo)、耐熱、耐低溫(wen)、耐化學藥品(pin)性、機械強度(dù)和電器性能(néng)優良，ABS的表面(miàn)光澤感很好(hao)，容易着色塗(tú)裝，可以制成(cheng)不同顔色的(de)制品，操作方(fāng)便，還可以進(jìn)行噴塗金屬(shu)、電鍍、焊接和(he)粘接等二次(cì)加工性能。電(dian)鍍容易，成型(xíng)容易，價格較(jiao)低。 ABS厚吸塑就(jiù)是利用ABS是一(yī)種強度高、韌(rèn)性好、易于加(jiā)工成型的熱(re)塑型特點将(jiāng)ABS材料通過吸(xi)塑成型機而(ér)加工形成的(de)産品。ABS厚吸塑(sù)主要用途汽(qì)車産業、電子(zǐ)電器、建材方(fang)面； 在汽車領(ling)域内的應用(yòng)主要是汽車(che)内飾件和一(yī)些外部零件(jian)，此外，在設備(bei)上、儀器儀表(biǎo)工業和機械(xie)等領域内也(yě)得到了廣泛(fan)應用。 HDPE材料是(shì)一種無毒無(wú)味的具有優(yōu)良性能的材(cái)料，它具有優(yōu)良的耐酸堿(jiǎn)性能、電氣絕(jue)緣性能、機械(xie)強度性能等(deng)，在低溫環境(jìng)它也能保持(chi)一定的韌性(xing)，是一種表面(miàn)硬度強，拉伸(shēn)性能好的材(cái)料。 HDPE厚吸塑利(lì)用其特性也(ye)在吸塑行業(ye)中得到廣泛(fan)應用，如汽車(che)零配件托盤(pan)，拉杆箱外殼(ké)等。 兩種吸塑(su)産品相比較(jiao)而言，HDPE厚吸塑(su)比ABS厚吸塑的(de)韌性好，但是(shì)強度不如ABS厚(hou)吸塑，在實際(ji)應用中，ABS厚吸(xi)塑闆材的應(ying)用範圍更廣(guǎng)一些。總體而(er)言，兩種吸塑(sù)産品都是性(xing)能不錯的産(chǎn)品，在目前市(shi)場上的應用(yòng)也廣泛。
大型(xing)厚片吸塑加(jiā)工定制工藝(yi) 厚片吸塑又(you)稱大型厚片(piàn)吸塑，是用于(yú)吸塑的基材(cai)爲大型吸塑(su)片，經過真空(kōng)加熱，然後用(yòng)高頻焊接，熱(rè)壓，使吸塑片(pian)的表面有大(da)于1cm的透光性(xìng)，然後用大型(xing)厚片吸塑設(she)備吸附即可(ke)。厚片吸塑的(de)主要原料爲(wei)熱塑性塑膠(jiāo)粒。厚片吸塑(su)是塑料加工(gōng)的一種，産品(pin)是由塑料扁(bian)材熱軟化，模(mó)具吸附在表(biao)面并真空冷(lěng)卻而成。 1.模具(jù)生産加工:大(da)型厚片吸塑(su)模具生産應(yīng)根據客戶要(yào)求提供樣品(pǐn)或規格。一個(gè)是吸塑模具(jù)。一般來說，它(tā)們是用石膏(gao)工具通過水(shui)泡包裝的，應(yīng)該在模具生(shēng)産出來後完(wan)全自然幹燥(zao)或幹燥。然後(hou)根據産品的(de)實際情況，在(zai)不影響産品(pǐn)包裝外觀的(de)情況下，鑽很(hěn)多小孔。并加(jia)工硬石膏模(mo)具。 2.模具完全(quán)幹燥後如何(he)處理:模具真(zhēn)空室完成後(hòu)，根據模具大(da)小将塑料裝(zhuāng)入合适的尺(chi)寸，并加入加(jia)熱木闆的櫃(guì)體等等。将其(qi)完全固定，然(rán)後将木栅欄(lan)和塑料薄膜(mó)軟化至爐溫(wēn)。 3.将軟化的處(chù)理闆、木栅欄(lán)真空室和真(zhēn)空室中的空(kong)氣清洗幹淨(jing)，冷卻塑料，得(de)到模具。
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