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厚闆厚片(pian)吸塑材料的厚度(dù)分别是多少 A、普通(tong)薄吸塑厚度爲0.14～5.0mm―――主(zhǔ)要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(hé)PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等(deng)各種材質與效果(guo)的折邊、對折、三折(she)、圓筒、折盒、天地盒(hé)、高周波等非熱成(cheng)型吸塑制品，廣泛(fàn)應用于食品、、電子(zi)、玩具、電腦、日用品(pin)、化妝品和機械五(wu)金等行業。 B、特殊厚(hòu)闆吸塑厚度爲0.14～8.0mm―――主(zhu)要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(he)PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與(yu)效果的注塑類型(xíng)吸塑制品，主要産(chǎn)品有冰箱内膽、廣(guǎng)告燈箱、商品展示(shi)架、寵物籠底盤、背(bei)投電視後殼和各(gè)種機械面闆等，可(ke)以替代注塑産品(pǐn)，具有模具費用低(di)（隻有注塑模具的(de)1/20），生産周期短，模具(ju)開發時間短（一般(ban)隻要3～5天）等特點之(zhi)所以不就材料的(de)種類來進行分類(lei)，主要是考慮到普(pǔ)通薄吸塑與特種(zhǒng)厚吸塑所采用的(de)材料有一些區别(bie)，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩(liang)類吸塑制品中都(dōu)占有一席之地。 PVC硬(ying)片韌性适中，不燒(shao)，燃燒時會産生，對(duì)環境造成一定影(yǐng)響，PVC易熱合，可采用(yong)封口機和高頻機(jī)封邊，是生産透明(míng)吸塑制品的主要(yao)原料。 PS硬片密度低(di)，韌性差，燒，燃燒時(shi)會産生氣體（屬有(you)害氣體），所以一般(ban)用來生産各種工(gong)業用的吸塑托盤(pán)。 PET硬片韌性好，透明(míng)度高，燒，燃燒時不(bú)産生有害氣體，屬(shǔ)于環保材料，但價(jià)格高，适宜做的吸(xī)塑制品，歐美國家(jia)的吸塑泡殼一般(ban)要求采用PET硬片，但(dan)其不易熱合，給封(fēng)裝帶來很大困難(nán)，爲了解決這一問(wèn)題，人們在PET表面複(fu)合上一層PVC膜，取名(míng)爲PETG硬片，但價格更(gèng)高一些.
厚片吸塑(su)汽車零部件應用(yong) 真空吸塑成型是(shì)塑料包裝容器常(cháng)用的成型方法之(zhī)一。厚片吸塑是一(yi)種以熱塑性塑料(liao)片材爲成型對象(xiàng)的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑(su)成型是一種老的(de)成型工藝，由于不(bu)斷的開發和變化(hua)，目前已高度自動(dong)化、機械化，并做到(dao)了無任何廢邊料(liào)産生，100%的原輔材料(liao)變成制品，全流水(shuǐ)線生産的成型系(xi)統工程。 吸塑工藝(yì)中按制品原材料(liao)形态（片材或卷材(cai)）的不同可分爲厚(hou)壁和薄壁兩大類(lei)。厚壁吸塑是指所(suǒ)用的原材料厚度(dù)超過2mm，無法在全自(zi)動機器上吸塑成(cheng)型，必須采用厚闆(pǎn)材的半自動吸塑(su)成型機加工生産(chǎn)的技術。 厚片吸塑(su)制品一般具有面(miàn)積大，高度大，材料(liào)厚的特點。厚壁吸(xī)塑和薄壁吸塑産(chǎn)品生産方式差不(bu)多，都是以真空吸(xi)塑模具成型爲主(zhǔ)。這類塑料産品大(dà)多廣泛應用于汽(qi)車内外飾、交通運(yun)輸、建材、包裝、器械(xiè)、家用電器、文教衛(wei)浴、體育用品等人(rén)們日常生活各個(ge)領域。 厚片吸塑加(jia)工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本(běn)是一緻的，将塑料(liao)片材裁成一定尺(chǐ)寸加熱軟化，借助(zhù)片材兩面的氣壓(ya)差或機械壓力，使(shi)其變形後覆貼在(zai)特定的模具輪廓(kuò)面上，經過冷卻定(ding)型，并切邊修整得(de)到需要的制品。
對(dui)于厚片吸塑常用(yòng)的原材料片材主(zhǔ)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單(dān)介紹一下這三種(zhǒng)材料的基本特點(dian)。 （1） HDPE（高密度聚乙烯）材(cai)料：它具有良好的(de)耐熱、耐寒性、化學(xué)穩定性、較高的剛(gang)性、韌性和優良的(de)耐環境應力開裂(liè)性。主要用途：200升水(shuǐ)桶、油箱、托闆、大型(xing)部件、遊艇、吸塑托(tuō)盤頂蓋、大部份汽(qì)車零配件的包裝(zhuāng)等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑料(liao)）材料：它有良好抗(kàng)沖擊性、耐熱性、耐(nai)低溫性、耐化學藥(yao)品性及電氣性能(néng)優良，相對HDPE有易形(xing)成、制品尺寸穩定(dìng)、表面光澤性好、承(cheng)載抗壓性能更好(hǎo)等特點。在耐低溫(wen)性、韌性和耐環境(jìng)應力開裂性方面(miàn)HDPE更有優勢。主要用(yòng)途：廣泛應用于汽(qi)車、電子電氣、辦公(gōng)和通訊設備等領(ling)域。在包裝領域主(zhǔ)要用于對包裝尺(chi)寸精度要求較高(gāo)的機械手自動取(qǔ)件項目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑(sù)性聚氨酯）材料：它(tā)具有是一種在ABS制(zhi)闆工藝過程增一(yi)道特殊的共擠工(gōng)藝使ABS闆材表面覆(fu)上一層TPU膜新型闆(pǎn)材。采用此材料的(de)制品既有ABS優異的(de)機械性能還具有(you)TPU的高耐磨抗撕裂(lie)能力。此材料的成(cheng)本是一般材料的(de)2~3倍。也正因爲成本(ben)之高，此類材料的(de)應用受到一定的(de)限制。TPU特點：耐磨性(xing)能當材料在使用(yong)過程中經常受摩(mó)擦、刮磨、研挫等機(ji)械作用，會引起其(qí)表面逐步磨損，因(yīn)此材料的耐磨耗(hao)性能顯得非常重(zhòng)要。TPU塑膠原料耐磨(mó)性能優異，較天然(ran)橡膠耐磨五倍以(yi)上，是耐磨制品的(de)材料之一，一般而(ér)言TPU具有較高的抗(kang)撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的(de)塑膠比較是非常(cháng)優異的。主要用途(tú)：主要應用于汽車(chē)内飾件。在包裝領(lǐng)域主要用于對零(ling)件清潔度要求較(jiào)高零件配件，如發(fā)動機、變速箱等動(dòng)力系統的零件包(bao)裝。 從上述三種材(cái)料特性可以看出(chū)，厚片吸塑制品非(fēi)常适用于汽車行(hang)業許多主機廠及(ji)零件配件的包裝(zhuang)，下面就通過幾個(ge)案例介紹與分析(xī)來闡述厚片吸塑(sù)包裝制品在汽車(che)零部件行業的應(ying)用。
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