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對于模具的制(zhì)作，是需要根據(jù)客戶的尺寸來(lái)進行定制的，一(yī)般對于模具的(de)選着，市面上常(cháng)見的或說常用(yong)的莫過于兩種(zhong)，他們分别是木(mù)模具和鋁模具(jù)。對于木模具的(de)選擇，處于成本(ben)的考慮，我們隻(zhi)針對與前期的(de)打樣和訂單數(shu)量不多的訂單(dan)，因爲木模具在(zài)重複使用多次(ci)後會出現不同(tong)程度的變形。而(ér)其他情況下，我(wǒ)們一般都會建(jiàn)議客戶使用精(jing)度較高的鋁模(mó)具。英文字母吸(xī)塑加工生産使(shǐ)用的模具需要(yào)根據客戶的要(yào)求進行定制。 對(dui)于材料的選着(zhe)和模具的制作(zuò)，這些前期的準(zhun)備工作，爲了是(shi)一個目的，那就(jiu)是吸塑加工成(cheng)型。英文字母的(de)吸塑加工的工(gong)作原理就是厚(hòu)片吸塑的原理(li)。我司對于英文(wen)字母的吸塑成(chéng)型，就是采用德(de)國giess半自動吸塑(sù)成型機将熱軟(ruan)化的亞克力塑(su)料闆材吸附于(yu)模具表面,冷卻(que)後,形成凹凸形(xíng)狀的塑料制品(pǐn)的這樣一種制(zhi)作工藝。 英文字(zi)母吸塑成型後(hou)，底闆的裝燈和(he)箱體的組裝成(chéng)爲後續工作。燈(deng)的安裝和箱體(tǐ)的選擇小編在(zài)這裏就不給大(da)家一一講解了(le)，至于箱體使用(yòng)的材料這一塊(kuai)，我們一般都是(shi)建議客戶選用(yong)鋁型材或不鏽(xiu)鋼烤漆的工藝(yi)。
吸塑模具如何(he)應該如何選擇(zé) 吸塑經常被用(yòng)做塑料的成型(xing)加工生産，而塑(sù)料想要成型，模(mo)具是的基礎。市(shì)面上常用的模(mó)具都是什麽樣(yang)的，它們如何制(zhì)作生産？且對于(yú)産品的吸塑加(jiā)工來說，吸塑模(mo)具如何選擇會(huì)更适合客戶吸(xi)塑産品的要求(qiu)呢？ 在吸塑加工(gong)制造業中，市面(miàn)上常見的吸塑(sù)模具一般有四(sì)種：他們分别是(shi)石膏模、電鍍銅(tong)模、木模和鋁模(mo)。 石膏模：所謂的(de)石膏模的制作(zuò)生産就是在石(shí)膏在半濕的狀(zhuang)态下雕刻成型(xing)，然後在烘幹即(ji)成模具，石膏模(mó)制作成本低，由(you)于它的硬度較(jiào)小，可塑性較強(qiáng)，所以易于修改(gǎi)。但有個問題非(fēi)常明顯，就是石(shí)膏模精度不夠(gou)高，表面不光滑(hua)而且易碎不耐(nài)用，因此它常用(yòng)來打佯、做電鍍(dù)銅模的模種或(huò)一些要求不高(gao)小批量生産的(de)吸塑模具。 電鍍(dù)銅模：電鍍銅模(mo)的制作生産還(hái)算比較簡單的(de)，它隻是比石膏(gāo)模種制成樣品(pǐn)的基礎上再電(dian)鍍一層銅殼，即(jí)爲電鍍銅模。因(yin)爲它的制作生(shēng)産是在石膏模(mó)的基礎之上的(de)，所以石膏模的(de)制作成本相對(dui)石膏模來說較(jiao)高，但跟鋁模相(xiang)比要便宜許多(duō)，因其表面光潔(jie)耐用、低成本的(de)優點，電鍍銅模(mó)是常用的一種(zhong)吸塑模具。 木模(mó)：木模具的制作(zuò)過程有點像吸(xi)塑打樣的樣式(shi)。它的主要特點(dian)就是制作生産(chǎn)生産周期較短(duan)，且制作成本低(dī)。制作一整版（60X110cm)模(mó)具隻需一到兩(liǎng)天時間。然而，用(yòng)木模具吸塑成(chéng)型的産品，其吸(xī)塑成品表面粗(cu)糙，且模具容易(yi)碎裂，耐用性也(yě)較差，無法成型(xíng)深度大、複雜度(dù)高、片材厚的産(chan)品。 鋁模：我們常(cháng)說的鋁模的制(zhi)作，其實就是使(shǐ)用鋁錠通過機(ji)械（包括車床、銑(xi)床、CNC等）加工而成(chéng)。鋁模的精度相(xiàng)對于其他模具(jù)來說是比較高(gao)的、還具備表面(mian)光滑而且的特(tè)點。鋁模雖好，但(dan)價格很貴，鋁模(mó)一般用在精度(du)要求較高銅模(mó)達不到的吸塑(sù)産品上。 吸塑模(mo)具的選擇跟吸(xi)塑加工的産品(pǐn)要求及産品數(shù)量有很大的聯(lian)系，吸塑加工生(sheng)産選什麽模具(jù)好，這個還真不(bu)能一棒子，當然(rán)，縱觀以上四種(zhong)模具之間來說(shuo)，使用鋁模具吸(xi)塑出來的産品(pǐn)在品質的度上(shàng)會比其他要好(hǎo)，當然，這些也都(dōu)是要拿價格填(tián)充的。
厚片吸塑(sù)工藝流程： 1.客戶(hù)發出詢價請求(qiu)：途徑一打電話(hua)詢價，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑(jìng)三發Email詢價，途徑(jing)是通過網絡聊(liáo)天工具詢價。客(ke)戶必須提供吸(xī)塑制品的長、寬(kuan)、高和所用材料(liào)的厚度(或克重(zhòng))、顔色和材質（PVC、PET、PS、PP），産(chǎn)品數量和生産(chǎn)周期。 2.業務部門(men)報價：吸塑制品(pin)單價的高低跟(gēn)以下因素有關(guan)：吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和吸塑成(chéng)型的複雜程度(du)；所用材料的類(lei)型、厚度和顔色(sè)；吸塑産品的後(hou)道加工工藝（折(she)邊、打孔、封邊等(deng)）、訂單數量和訂(dìng)單周期。 3.電腦設(shè)計：客戶對于報(bao)價基本認可後(hou)，會将要求、實物(wu)或是吸塑樣品(pin)交到業務部，生(sheng)産調度會要求(qiu)電腦設計部将(jiang)客戶的實物掃(sao)描并結合印刷(shua)品的設計，制作(zuo)出吸塑制品的(de)平面設計圖 4.吸(xī)塑打樣：客戶認(rèn)可電腦設計稿(gao)後，生産調度會(hui)根據吸塑産品(pǐn)的複雜程度決(jué)定采用哪種方(fāng)式開發模具（石(shí)膏模、銅模、鋁模(mó)），開發周期3-5天。 5.制(zhi)作生産模具：樣(yàng)品被客戶認可(kě)後，通常會下一(yi)定數量的生産(chan)訂單。生産調度(dù)會根據産量、吸(xi)塑成型的複雜(zá)程度決定采用(yòng)哪種模具量産(chǎn)：采用石膏模生(sheng)産，模具制作過(guo)程類似于吸塑(sù)打樣，優點在于(yú)生産周期短，成(chéng)本，制作一整版(bǎn)（60X110cm)模具隻需一到(dao)兩天時間，不足(zu)之處在于吸塑(su)成品表面粗糙(cāo)，生産中模具容(rong)易碎裂，耐用性(xìng)差無法成型深(shen)度大、複雜度高(gao)、片材厚的産品(pǐn)。 6.吸塑成型生産(chan)：采用全自動高(gao)速吸塑成型機(jī)生産，其基本原(yuán)理是：将成卷的(de)片材拉進電爐(lú)烘箱内加熱至(zhi)軟化狀态，乘熱(rè)再拉到吸塑模(mó)具上方，模具上(shàng)移并抽真空，将(jiang)軟化的片材吸(xī)附到模具表面(mian)，同時将冷卻水(shuǐ)以霧狀噴于成(chéng)型片材表面，使(shǐ)其硬化，成型的(de)片材再自動被(bei)拉至貯料箱，氣(qi)動裁刀将成型(xíng)與未成型片材(cai)分離，從而完成(cheng)全部過程。
