供應(ying)信息
厚片吸塑的(de)工藝流程 厚(hou)闆吸塑也叫(jiao)厚片吸塑，就(jiù)是所謂的吸(xi)塑厚度超過(guò)2mm的闆材，該工(gōng)藝無法在全(quán)自動機器上(shàng)吸塑成型，必(bì)須采用厚闆(pan)材的半自動(dòng)吸塑成型機(ji)加工生産的(de)技術。 厚片吸(xi)塑生産的大(da)緻流程如下(xia)： 一般，我們的(de)厚片吸塑的(de)生産工藝是(shì)從模具的制(zhi)作和加工開(kai)始的。 首先，根(gen)據客戶的要(yào)求和樣品規(guī)格制作好吸(xī)塑模具。一般(bān)的條件下，我(wo)們會選用石(shí)膏模打樣，待(dai)客戶确定樣(yàng)品和工藝後(hou)，後面我們可(ke)以選用木模(mó)、銅模或鋁模(mó)作模具。 以石(shí)膏模具爲例(lì)，将大型吸塑(su)過程中要用(yòng)到的石膏模(mo)具制作好後(hou)，先讓其自然(ran)幹燥完全或(huò)是烘幹，然後(hou)根據産品表(biǎo)面凸凹具體(tǐ)情況，用1-2毫米(mi)的鑽花在不(bú)影響産品包(bao)裝模樣的低(dī)凹處鑽許多(duō)小孔。 如果是(shi)包裝盒之類(lei)産品還需要(yào)在四周邊上(shang)鑽一些小孔(kǒng)，以便吸塑生(sheng)産時，能将空(kong)氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還(hai)得将石膏模(mó)具進行加硬(ying)處理，加硬處(chu)理方法是用(yong)濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾(liang)幹。 等到大型(xíng)吸塑模具處(chù)理幹燥完全(quan)後，将模具裝(zhuang)入真空室上(shàng)層鐵闆上；然(rán)後根據模具(jù)大小，将塑料(liào)片載成适用(yong)規格尺寸；将(jiang)此片材放入(rù)加熱木櫃内(nei)，使其完全固(gù)定好，再将木(mù)櫃連同塑料(liào)片材置恒溫(wēn)爐上進行軟(ruan)化處理。 大型(xing)吸塑的時候(hòu)，需要将軟化(hua)處理好的塑(sù)料片連同木(mu)櫃一同置于(yu)真空室中，開(kai)動吸氣開關(guan)使得真空室(shi)内空氣被吸(xi)抽幹淨；待塑(sù)料片冷卻後(hou)，就可以得到(dao)與模具相同(tong)的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具(ju)。
改善吸塑加(jiā)工産品透明(ming)度的方法 在(zai)吸塑加工制(zhì)品中，也是會(hui)存在一些不(bu)确定性，這些(xiē)不确定性可(ke)能會使吸塑(su)加工制品成(chéng)爲不合格品(pǐn)，這也是大家(jiā)很難控制的(de)。在這其中，厚(hòu)片吸塑廠家(jiā)說到是存在(zài)許多的不确(que)定因素。我們(men)能做到的就(jiù)是要爲大家(jia)盡量的去解(jiě)決問題。就例(lì)如是提高吸(xi)塑加工産品(pǐn)的透明度。 厚(hòu)片吸塑廠家(jia)說到可以有(you)以下的四點(dian)： 1、經過增加成(chéng)核劑，增大透(tòu)明樹脂透光(guāng)率，促進結晶(jīng)的小分子物(wu)質，起到晶核(he)的效果。 2、雙向(xiàng)拉伸改善塑(su)料的透明性(xing)，可以使制品(pǐn)華夏有的結(jié)晶顆粒破碎(sui)使晶體尺度(dù)變小，到達提(ti)高透光率的(de)目的。 3、經過共(gòng)混改善塑料(liao)的透明性，就(jiù)是在透明樹(shu)脂中參加其(qí)他樹脂，提高(gao)透明性。 4、在吸(xī)塑成型、印刷(shuā)等方面，也需(xu)求注意産品(pin)品質，确保吸(xi)塑資料在加(jiā)工過程中不(bú)會因加工環(huán)境的影響而(ér)降低材料的(de)透明特性。
吸(xī)塑熱加工成(chéng)型的優勢 1、模(mo)具制造方便(bian).熱成型模具(jù)結構簡單、材(cái)料價廉,易于(yú)制造、加工,對(duì)材料的要求(qiú)不高,且制造(zao)和修改方便(biàn),可用鋼、鋁、塑(su)料、木材、石膏(gāo)等材料制造(zao),成本僅爲注(zhù)射模具的十(shí)分之一,而且(qiě)産品設計變(biàn)換快,适合小(xiǎo)批量制件的(de)生産； 2、熱成型(xíng)制件大多爲(wèi)薄壁,原片材(cái)厚度爲0.2mm,而實(shi)際制品厚度(du)更小,特殊薄(bao)制品壁厚達(dá)0.05mm； 3、廢料利用率(lü)高； 4、适應性強(qiang)，用熱成型方(fāng)法,可以制作(zuò)特大、特小、特(te)厚、特薄各種(zhong)制件,用作原(yuan)料的闆（片）材(cái)厚度可薄至(zhi)1~2mm甚至更薄； 5、應(yīng)用範圍廣，由(you)于熱成型制(zhì)件适應性強(qiáng),其應用範圍(wei)大，從藥片包(bāo)裝到冰箱内(nei)膽,甚至到飛(fei)機艙罩,都可(ke)以用熱成型(xíng)的方法得到(dào)。制品的類型(xíng)有杯、碟和其(qí)他日用器皿(mǐn)、器皿、電子儀(yí)表附件、收音(yīn)機與電視機(ji)外殼、廣告牌(pai)、浴缸、玩具、帽(mào)盔、包裝用具(ju)等，另外還有(you)汽車部件、建(jian)築構件、化工(gōng)設備、雷達罩(zhào)和飛機艙罩(zhào)等吸塑托盤(pan)； 6、設備投資少(shao)，由于熱成型(xíng)設備簡單,且(qiě)所需的總壓(ya)力不高,對施(shi)壓設備的要(yào)求不高,所以(yi)熱成型設備(bèi)具有投資少(shǎo)、造價低的特(te)點； 7、制品的表(biǎo)面積大可到(dao)10m2,屬于半殼性(xìng)結構,小可到(dào)幾平方毫米(mǐ)；壁厚可達到(dao)20mm,薄到0.1mm,如熱成(cheng)型包裝一粒(li)藥片的制品(pin)； 8、熱成型制品(pǐn)大多數屬于(yú)内凹外凸半(ban)殼形的,其深(shen)度有一定限(xiàn)制。
•·