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厚片吸塑托(tuō)盤的優點與(yu)缺點 厚片吸(xī)塑吸塑托盤(pán)也叫塑料内(nei)托，采用吸塑(sù)工藝将塑料(liào)硬片制成特(tè)定凹槽的塑(sù)料，将産品置(zhi)于凹槽内，起(qǐ)到保護和美(mei)化産品的作(zuò)用，也有運輸(shu)型的托盤包(bao)裝，托盤使用(yong)較多都是以(yi)方便爲主。 (1)雙(shuang)層吸塑托盤(pán)由自帶鎖扣(kòu)的頂蓋和底(dǐ)托以及能折(she)疊的圍闆組(zu)成一套完整(zhěng)的組合式塑(sù)料托盤，頂蓋(gai)和底托使用(yong)HDPE制成。采用雙(shuāng)層一次性厚(hou)片吸塑工藝(yi)成型。中間圍(wei)闆可選用PP(聚(jù)樹脂)塑料中(zhōng)空闆或七層(ceng)瓦楞紙闆做(zuò)成可折疊的(de)圍闆。 (2)全系設(she)計往複循環(huán)使用，頂蓋和(he)底托可循環(huan)使用長達十(shí)年之久。塑料(liào)圍闆和瓦楞(leng)紙圍闆也可(ke)循環使用多(duo)次再更換，這(zhè)樣設計可大(dà)大降低客戶(hu)的物流運營(yíng)及倉儲成本(běn)。 (3)托盤中圍闆(pan)均設計成可(ke)折疊，頂蓋和(he)底托可嵌入(ru)或疊放，與傳(chuán)統包裝相比(bǐ)可節省50%的倉(cang)儲空間。 (4)厚片(pian)吸塑頂蓋和(he)底托均采用(yòng)兩張ABS闆材一(yī)次性吸塑成(chéng)型，堅固耐用(yòng)! (5)厚片吸塑托(tuo)盤的組裝或(huo)拆卸極其方(fāng)便，無需借助(zhù)如何工具，一(yi)人即可在數(shù)分鍾内就能(neng)完成拆或裝(zhuang)。頂蓋和底托(tuo)各設計有四(si)個快速鎖扣(kòu)，可以扣住圍(wei)闆，因此無需(xu)再捆包，節約(yue)了捆包材料(liao)及人工費用(yong)。生産的吸塑(sù)産品廣泛應(ying)用于電子、玩(wán)具、五金、、食品(pin)、文具等之包(bāo)裝有途，以上(shàng)産品可根據(ju)客戶不同要(yào)求，提供PET、PP、PS、PVC、導電(diàn)、抗靜電、植絨(róng)等片材制作(zuo)的各類托盤(pán)。一般透明吸(xī)塑托盤在包(bao)裝中較爲常(chang)用，其它顔色(se)可根據個性(xing)化的需要自(zì)行選擇。
厚片(piàn)吸塑材料的(de)選擇 厚片吸(xī)塑産品的原(yuán)材料隻有塑(sù)膠片材，膠片(pian)厚度一般不(bu)超過1.5MM，常用的(de)片材有：PVC、PET、PP、PS以及(ji)在此基礎上(shàng)的植絨片材(cai)、鍍金片材和(he)防靜電片材(cái)。 PVC：常用的吸塑(sù)材料，質軟、韌(ren)性強、可塑性(xìng)好，可做成透(tòu)明和各種顔(ya)色，常用透明(míng)PVC包裝電子、化(huà)裝品、玩具禮(lǐ)品等産品。塑(sù)料包裝盒 PET(A-PET)：質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光(guang)亮、環保無毒(du)，有透明和多(duo)種顔色的片(pian)材。缺點是PET高(gāo)周波熱合比(bǐ)較困難，價格(ge)也比PVC貴很多(duō)，此材料常被(bei)要求産品高(gāo)等和環保的(de)用戶取代PVC。塑(sù)料包裝 PS：密度(du)小(質輕)、環保(bǎo)無毒，可塑性(xìng)非常好，韌性(xìng)差易脆，不可(ke)做成通明材(cai)料，因此隻能(neng)做成底托類(lèi)吸塑，因其易(yi)裂，此類吸塑(sù)不宜回收。 PP：材(cai)質特别軟，韌(rèn)性好，環保無(wu)毒、耐高溫，常(chang)被做成餐飲(yin)器具或其他(tā)耐高溫産品(pin)的包裝;但其(qi)可塑性差，加(jiā)工難度大，表(biǎo)面光澤度差(cha)，而且加工時(shi)顔色會變淺(qian)。 PET-G：物理性質同(tóng)A-PET差不多，但可(kě)以高周波熱(rè)合，其價格比(bi)A-PET還貴80%。
吸塑熱(re)加工成型的(de)優勢 1、模具制(zhì)造方便.熱成(chéng)型模具結構(gou)簡單、材料價(jia)廉,易于制造(zào)、加工,對材料(liào)的要求不高(gao),且制造和修(xiu)改方便,可用(yòng)鋼、鋁、塑料、木(mù)材、石膏等材(cai)料制造,成本(běn)僅爲注射模(mo)具的十分之(zhī)一,而且産品(pin)設計變換快(kuài),适合小批量(liàng)制件的生産(chǎn)； 2、熱成型制件(jian)大多爲薄壁(bi),原片材厚度(du)爲0.2mm,而實際制(zhì)品厚度更小(xiao),特殊薄制品(pǐn)壁厚達0.05mm； 3、廢料(liào)利用率高； 4、适(shì)應性強，用熱(rè)成型方法,可(kě)以制作特大(dà)、特小、特厚、特(te)薄各種制件(jian),用作原料的(de)闆（片）材厚度(dù)可薄至1~2mm甚至(zhi)更薄； 5、應用範(fàn)圍廣，由于熱(rè)成型制件适(shi)應性強,其應(ying)用範圍大，從(cong)藥片包裝到(dào)冰箱内膽,甚(shèn)至到飛機艙(cāng)罩,都可以用(yòng)熱成型的方(fāng)法得到。制品(pin)的類型有杯(bei)、碟和其他日(ri)用器皿、器皿(min)、電子儀表附(fu)件、收音機與(yu)電視機外殼(ke)、廣告牌、浴缸(gāng)、玩具、帽盔、包(bao)裝用具等，另(lìng)外還有汽車(che)部件、建築構(gòu)件、化工設備(bei)、雷達罩和飛(fēi)機艙罩等吸(xi)塑托盤； 6、設備(bèi)投資少，由于(yú)熱成型設備(bèi)簡單,且所需(xu)的總壓力不(bú)高,對施壓設(she)備的要求不(bu)高,所以熱成(cheng)型設備具有(yǒu)投資少、造價(jia)低的特點； 7、制(zhi)品的表面積(ji)大可到10m2,屬于(yú)半殼性結構(gòu),小可到幾平(píng)方毫米；壁厚(hòu)可達到20mm,薄到(dao)0.1mm,如熱成型包(bāo)裝一粒藥片(piàn)的制品； 8、熱成(chéng)型制品大多(duo)數屬于内凹(ao)外凸半殼形(xíng)的,其深度有(yǒu)一定限制。
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