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如何分辨厚(hòu)吸塑制品的(de)缺陷 拉線：厚(hou)吸塑成型生(sheng)産時産生的(de)一些不應有(yǒu)的線條突起(qi)（模具上沒有(yǒu)的），需要重新(xīn)修改模具（降(jiang)低高度和增(zeng)加園滑度）和(hé)增加額外的(de)壓力模具（我(wǒ)們稱之爲上(shàng)模）來解決。拉(la)線過大時，被(bei)看作是次品(pǐn)，無法用于吸(xi)塑包裝，但在(zài)零部件周轉(zhuǎn)托盤領域，隻(zhi)要拉線排列(lie)整齊，不影響(xiang)使用功能，應(ying)視爲合格品(pin)。拉線又稱之(zhī)爲：拉丘,抽筋(jīn)等。 劃痕：厚吸(xī)塑成品上特(te)别是透明泡(pào)殼上帶有劃(huà)傷的痕迹，如(rú)果痕迹太長(zhǎng)，太大，泡殼就(jiu)成了次品，無(wu)法用于包裝(zhuang)。 晶點：在厚吸(xi)塑闆材生産(chǎn)過程中，因空(kōng)氣中的細小(xiao)塵埃，掉在加(jia)熱的塑料材(cai)料上，産生的(de)一種透明瑕(xia)疵，特别是在(zài)透明的厚吸(xi)塑闆材生産(chan)過程中，這種(zhong)瑕疵過大，過(guò)多時，視爲次(cì)品。 氣泡：在厚(hòu)吸塑闆材生(shēng)産過程中，因(yīn)加熱的塑料(liào)材料中含有(you)空氣，使生産(chan)出的成品片(piàn)材裏帶有氣(qi)泡，特别是在(zai)透明的吸塑(su)片材生産過(guò)程中，這種氣(qì)泡過大，過多(duo)時，視爲次品(pin)。 水波紋：在厚(hou)吸塑闆材生(sheng)産過程中，因(yin)材料和加工(gōng)工藝不同，使(shi)生産出的成(cheng)品片材表面(mian)有水面波紋(wén)，特别是在透(tou)明的厚吸塑(sù)闆材生産過(guò)程中，這種水(shuǐ)波紋過大，過(guò)多時，視爲次(cì)品。一般情況(kuang)下，片材越厚(hòu)，水波紋越明(ming)顯。合格的PET材(cai)料很少有水(shui)波紋，但大多(duo)數PVC都有水波(bō)紋的現象存(cun)在。
厚片吸塑(sù)的工藝流程(cheng) 厚闆吸塑也(ye)叫厚片吸塑(su)，就是所謂的(de)吸塑厚度超(chāo)過2mm的闆材，該(gai)工藝無法在(zài)全自動機器(qi)上吸塑成型(xing)，必須采用厚(hòu)闆材的半自(zì)動吸塑成型(xing)機加工生産(chan)的技術。 厚片(pian)吸塑生産的(de)大緻流程如(ru)下： 一般，我們(men)的厚片吸塑(su)的生産工藝(yì)是從模具的(de)制作和加工(gōng)開始的。 首先(xiān)，根據客戶的(de)要求和樣品(pǐn)規格制作好(hao)吸塑模具。一(yī)般的條件下(xià)，我們會選用(yong)石膏模打樣(yàng)，待客戶确定(dìng)樣品和工藝(yì)後，後面我們(men)可以選用木(mù)模、銅模或鋁(lü)模作模具。 以(yǐ)石膏模具爲(wei)例，将大型吸(xi)塑過程中要(yao)用到的石膏(gao)模具制作好(hǎo)後，先讓其自(zì)然幹燥完全(quán)或是烘幹，然(ran)後根據産品(pǐn)表面凸凹具(ju)體情況，用1-2毫(hao)米的鑽花在(zài)不影響産品(pǐn)包裝模樣的(de)低凹處鑽許(xu)多小孔。 如果(guo)是包裝盒之(zhi)類産品還需(xu)要在四周邊(bian)上鑽一些小(xiao)孔，以便吸塑(su)生産時，能将(jiāng)空氣抽出，模(mo)具鑽好孔後(hòu)，還得将石膏(gao)模具進行加(jiā)硬處理，加硬(yìng)處理方法是(shi)用濃明礬飽(bǎo)和液浸泡後(hòu)晾幹。 等到大(da)型吸塑模具(ju)處理幹燥完(wan)全後，将模具(ju)裝入真空室(shi)上層鐵闆上(shàng)；然後根據模(mo)具大小，将塑(su)料片載成适(shì)用規格尺寸(cùn)；将此片材放(fàng)入加熱木櫃(gui)内，使其完全(quan)固定好，再将(jiang)木櫃連同塑(su)料片材置恒(heng)溫爐上進行(hang)軟化處理。 大(da)型吸塑的時(shí)候，需要将軟(ruan)化處理好的(de)塑料片連同(tóng)木櫃一同置(zhi)于真空室中(zhong)，開動吸氣開(kāi)關使得真空(kōng)室内空氣被(bèi)吸抽幹淨；待(dài)塑料片冷卻(què)後，就可以得(dé)到與模具相(xiang)同的凹型包(bao)裝或工藝模(mó)具。
厚片吸塑(su)材料的選擇(zé) 厚片吸塑産(chǎn)品的原材料(liào)隻有塑膠片(pian)材，膠片厚度(dù)一般不超過(guo)1.5MM，常用的片材(cái)有：PVC、PET、PP、PS以及在此(cǐ)基礎上的植(zhí)絨片材、鍍金(jin)片材和防靜(jìng)電片材。 PVC：常用(yong)的吸塑材料(liào)，質軟、韌性強(qiang)、可塑性好，可(kě)做成透明和(hé)各種顔色，常(cháng)用透明PVC包裝(zhuāng)電子、化裝品(pin)、玩具禮品等(děng)産品。塑料包(bāo)裝盒 PET(A-PET)：質硬，韌(rèn)性好、強度高(gāo)、表面光亮、環(huan)保無毒，有透(tòu)明和多種顔(ya)色的片材。缺(quē)點是PET高周波(bo)熱合比較困(kùn)難，價格也比(bǐ)PVC貴很多，此材(cai)料常被要求(qiú)産品高等和(he)環保的用戶(hu)取代PVC。塑料包(bao)裝 PS：密度小(質(zhi)輕)、環保無毒(du)，可塑性非常(chang)好，韌性差易(yi)脆，不可做成(cheng)通明材料，因(yīn)此隻能做成(cheng)底托類吸塑(su)，因其易裂，此(ci)類吸塑不宜(yí)回收。 PP：材質特(te)别軟，韌性好(hǎo)，環保無毒、耐(nài)高溫，常被做(zuo)成餐飲器具(jù)或其他耐高(gāo)溫産品的包(bāo)裝;但其可塑(su)性差，加工難(nán)度大，表面光(guang)澤度差，而且(qiě)加工時顔色(sè)會變淺。 PET-G：物理(li)性質同A-PET差不(bu)多，但可以高(gao)周波熱合，其(qí)價格比A-PET還貴(guì)80%。
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